NORDISK FILM PRODUCTION SVERIGE AB

I monoblocchi 'RT-PK' sono concepiti per il confezionamento di prodotti liquidi e densi, come yogurt, probiotici, latte, panna liquida, salse, sciroppi e creme spalmabili, in bottiglie e vasi con capsule in plastica prefilettate a vite o a pressione. Le macchine comprendono: Stazione di riempimento, singola o multitesta. Il riempimento avviene con sistema volumetrico, a mezzo di pompe rotative in acciaio inox aisi 316, pilotate da PLC e inverter. Disponibili valvole per riempimento dal fondo. I tappi vengono prelevati dalla testina di sgancio da un braccetto con azionamento pneumatico e posizionati direttamente sulla bottiglia, dove vengono avvitati o pressati. In aggiunta o in alternativa alla stazione di tappatura, le macchine possono essere implementate con una testa saldante ad una o due fustelle, per sigillare mediante saldatura da film in bobina. Produzione oraria: da 900 a 2.000 bott./ora (in base alla versione e al prodotto).

EXTRU - Pompa per fusione per l'estrusione e l'aumento di pressione di fluidi a media e alta viscosità. La pompa ad ingranaggi per estrusione viene utilizzata principalmente in combinazione con estrusori o impastatrici. Riduce le pulsazioni naturali dell'estrusore e compensa le fluttuazioni di mandata, specialmente negli estrusori monovite. La pompa di estrusione viene utilizzata come pompa di fusione. Costruisce la pressione di alimentazione richiesta, che è necessaria per la filiera a valle. L'accumulo di pressione nella pompa ad ingranaggi può essere molto più efficiente che nell'estrusore stesso. L'estrusore viene alleggerito utilizzando una pompa di estrusione. Inoltre, nel polimero viene introdotta molta meno energia o calore. La pompa di fusione contribuisce così a convogliare il prodotto nel modo più delicato possibile. L'EXTRU è indispensabile per la produzione di film o micropellet precisi.

LDPE rigranulato prodotto da scarti di post produzione, per soffiare film anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 3,0 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.