DE AREND

I pezzi forgiati di precisione sono pezzi forgiati in cui è possibile ottenere una tolleranza molto stretta seguendo il processo di forgiatura in modo permanente. I nostri processi consentono la forgiatura con una tolleranza di +/- 0,1 mm. Siamo specializzati nella produzione di pezzi forgiati di precisione di peso compreso tra 0,001 kg e 1 kg in diversi materiali. Il vantaggio dei pezzi forgiati di precisione è che possono essere utilizzati soprattutto in diverse mescole e senza ulteriori lavorazioni meccaniche. Il metodo adottato dalla nostra azienda è la forgiatura a caldo: i bastoncini vengono riscaldati e inseriti nell'apposito utensile di forgiatura. Dopo il processo di forgiatura, i semilavorati vengono rifiniti e forati per soddisfare numerose forme e altri requisiti. Formiamo acciai inossidabili, legati e al carbonio. Nella maggior parte dei casi, i fucinati più complessi e di maggiori dimensioni vengono ulteriormente lavorati. Data la specificità dei fucinati di precisione, forniamo la minima lavorazione aggiuntiva necessaria, riducendo così i tempi di lavorazione.

La rettificatrice RGB è progettatta per la pre-finitura o superfinitura dello stelo delle valvole per motori a combustione interna. L’elevata capacità produttiva e lo standard qualitativo soddisfano le più esigenti richieste del mercato in quanto la RGB è il risultato di ricerche focalizzate alla produzione di valvole per motore. Basamento realizzato in granito che garantisce vantaggi sia in stabilità dimensionale sia di smorzamento delle vibrazioni e di coefficente di dilatazione termica ridotto La mola operatrice è messa in funzione da un mandrino idrodinamico velocità 45 mt./s Non avendo trasmissione meccanica il livello di vibrazione è ridotto al minimo. Il gruppo è dotato di un equilibratore dinamico automatico. La diamantatura della mola operatrice è gestita a CNC tramite un elettrimandrino da 8000 giri/minuto.

La rettificatrice RCB è una macchina per la lavorazione della zona gole delle valvole per motori a combustione interna. La flessibilità della RCB permette di lavorare valvole motore di dimensioni stelo e tipo di gole differenti con un tempo di cambio tipo molto rapido. La mola utilizzata è Ø 610 mm.. Sul lato destro della macchina è presente l’unità di controllo CNC. Per la sicurezza del personale la macchina è completamente protetta da ripari antinfortunistici, con un portello scorrevole blindato nella parte anteriore della macchina ed una analoga finestratura posteriore. Le pareti laterali sono dotate di sportelli metallici con chiave e blocco elettrico di sicurezza. Le valvole arrivano dalla parte superiore della macchina. Un caricatore a gravità alimenta la tavola rotante a 3 posizioni che inserisce la valvola nel mandrino portapezzo. Dopo la lavorazione la valvola viene scaricata sullo scivolo e poi sul trasportatore posizionato sul lato sinistro della macchina.

La rettificatrice RPB è progettata per eseguire la lavorazione del profilo sottotesta e sottoscarico delle valvole per motori a combustione interna (Fig. 2.1). Tutti i motori della macchina sono servomotori digitali. La grande flessibilità della RPB permette di lavorare una ampia gamma di valvole di lunghezza,diametro testa, diametro stelo ed angolo sede differenti con un tempo di cambio tipo molto rapido La mola utilizzata è Ø 610 mm. Dopo il carico la valvola è trattenuta da una pinza rotante del mandrino portapezzo il cui gruppo si muove sulla slitta per il carico e scarico (asse T). Il complessivo mola e diamantatore è montato sulla slitta di traslazione mola che con un piccolo movimento parallelo al pezzo permette di regolare e ottimizzare la posizione mola/valvola. La mola è messa in rotazione da un elettromandrino montato su un carro che scorre sulla slitta incremento mola L’asse di scorrimento della slitta porta mola è angolato di 60° rispetto all’asse valvola.