EXTRU 3 Pompa per fusione per HDPE / LDPE / LLDPE

Pompa di fusione per la produzione di vello medico. Le pompe per fusione di questo tipo sono utilizzate, tra l'altro, nella produzione di vello medico come utilizzato nelle maschere respiratorie. Il nontessuto prodotto dal processo di fusione e soffiaggio può essere utilizzato in molti modi diversi nelle maschere o nei filtri di protezione. La serie EXTRU è exkat adattata alle esigenze del processo di fusione e quindi lavora con la massima precisione.

EXTRU - Pompa per fusione per l'estrusione e l'aumento di pressione di fluidi a media e alta viscosità. La pompa ad ingranaggi per estrusione viene utilizzata principalmente in combinazione con estrusori o impastatrici. Riduce le pulsazioni naturali dell'estrusore e compensa le fluttuazioni di mandata, specialmente negli estrusori monovite. La pompa di estrusione viene utilizzata come pompa di fusione. Costruisce la pressione di alimentazione richiesta, che è necessaria per la filiera a valle. L'accumulo di pressione nella pompa ad ingranaggi può essere molto più efficiente che nell'estrusore stesso. L'estrusore viene alleggerito utilizzando una pompa di estrusione. Inoltre, nel polimero viene introdotta molta meno energia o calore. La pompa di fusione contribuisce così a convogliare il prodotto nel modo più delicato possibile. L'EXTRU è indispensabile per la produzione di film o micropellet precisi.

Pompa per fusione specialmente per l'utilizzo nella produzione di tubi medicali in TPE, PE o PA. La pompa di fusione viene installata a valle dell'estrusore nel processo di estrusione per l'accumulo di pressione e la costante consegna della massa fusa alla filiera. Per i tubi medicali è particolarmente importante che lo spessore delle pareti e la qualità siano assolutamente costanti e uniformi.

Pompe di scarico efficienti nel design AT La serie POLY-AT offre un alto grado di flessibilità per quanto riguarda l'installazione sotto il reattore di fusione dei polimeri. Il cliente può scegliere tra 3 diverse geometrie di flange, in modo da poter sempre selezionare la combinazione tecnicamente ed economicamente migliore di reattore e flangia della pompa. Grazie alle nuove geometrie degli ingranaggi, sono possibili pressioni differenziali fino a 320 bar con dimensioni di pompa selezionate. Il nuovo design è completato dalla solita varietà di combinazioni di materiali diversi. La combinazione più comune è certamente l'alloggiamento in acciaio inossidabile o in acciaio al carbonio e i cuscinetti a strisciamento in acciaio per utensili o in bronzo d'alluminio.