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Niplate 600 è un rivestimento di nichel chimico medio fosforo (5-9% in P) ed è il più utilizzato dei rivestimenti Niplate grazie alla elevata resistenza all’usura, alla buona resistenza alla corrosione e alla sua economicità. Il rivestimento Niplate 600 ha una ottima versatilità e viene utilizzato per proteggere dalla corrosione e dalla usura i componenti meccanici per i settori automotive, oleodinamica e pneumatica. Grazie alla durezza dello strato protegge i componenti dall’usura per strisciamento, fretting ed erosione. I trattamenti d'indurimento permettono di ottenere una durezza di 1000 HV pari a quella del cromo duro. Viene infatti utilizzato come sostituto del cromo duro per applicazioni come steli o cilindri. La resistenza a corrosione dello strato di Niplate 600 permette di proteggere particolari in ottone da ossidazione e corrosione come corpi valvola nel settore auto e ossigeno e particolari di ottone stampato, per i quali è richiesta una elevata resistenza a corrosione.

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Niplate 500 è un rivestimento di nichelatura chimica alto fosforo (10-13% in P). Tra i rivestimenti di nichel chimico, presenta la migliore resistenza chimica e a corrosione ed è preferito agli altri rivestimenti Niplate nel caso di contatto con alimenti. Grazie all’elevato contenuto di fosforo, la lega metallica del nichel chimico alto fosforo è amorfa. Questa caratteristica gli conferisce una elevata resistenza chimica anche verso agenti molto aggressivi come gli acidi ossidanti. La struttura amorfa permette alla lega di non essere ferromagnetica e quindi non attratta da campi magnetici. Il Niplate 500 ha una bassissima porosità anche a bassi spessori di trattamento. Questo permette di proteggere efficacemente il materiale base dalla corrosione, soprattutto in caso di articoli in lega di ferro o alluminio.

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Niplate 500 PTFE è un rivestimento composito di nichel chimico alto fosforo (10-13%) contenente 25-35% di particelle di PTFE. Il PTFE è un polimero che presenta delle caratteristiche speciali. È completamente inerte chimicamente e non viene aggredito da quasi nessun composto chimico. Presenta ottime proprietà di scorrevolezza superficiale, basso coefficiente di attrito e anti-aderenza. Lo strato di Niplate 500 PTFE combina quindi le caratteristiche proprie del nichel chimico e del PTFE. Ha una elevata durezza, pari a quella degli acciai, e presenta caratteristiche di basso coefficiente di attrito e potere distaccante. Viene utilizzato per applicazioni con scorrimento di particolari come canotti e nuclei mobili di elettrovalvole e componenti di riduttori di pressione di gas tecnici. Grazie alla proprietà di antiaderenza trova applicazione nei settori di stampaggio e formatura della plastica, nei dispositivi di dosaggio e controllo liquidi viscosi, colle e acqua calda.

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Niplate 600 SiC è un rivestimento composito di nichel chimico medio fosforo (5-9%) e cristalli di carburo di silicio (SiC) in concentrazione del 20-30%. Durante il processo di nichelatura vengono co-depositate nello strato particelle micrometriche di carburo di silicio. Lo strato è quindi composto da una matrice in lega nichel-fosforo con grani uniformemente distribuiti di durissimo carburo di silicio. Il carburo di silicio è classificato tra i materiali superduri, in quanto ha una durezza maggiore di 2000 HV, di poco inferiore a quella del diamante. Per questa sua proprietà viene comunemente utilizzato come materiale antiusura. Il rivestimento Niplate 600 SiC presenta una elevatissima resistenza all’usura, maggiore di quella del cromo duro. Per questo motivo viene utilizzato per applicazioni critiche, in caso di scorrimenti e in presenza di forte usura. Viene abitualmente utilizzato per proteggere componenti di motori, nel settore tessile e nel settore motorsport.

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Micron effettua i trattamenti di nichelatura chimica ed è il principale fornitore italiano di nichelatura chimica su particolari di meccanica di precisione. Con oltre 30 anni di esperienza affianca il cliente nello sviluppo del prodotto diventandone un prezioso partner. Serve sia le officine meccaniche che le principali società Italiane ed Europee dei settori automotive, pneumatico, oleodinamico, tessile, medicale, bike, costruzione macchine, navale e aeronautico. Ha sviluppato il proprio processo esclusivo di nichelatura chimica identificato dal marchio registrato Niplate. Grazie al lavoro di ricerca e sviluppo e al riscontro dei clienti, il processo Niplate viene costantemente migliorato e ottimizzato. Questa profonda conoscenza del trattamento e della chimica di base del processo ci permette di garantire la più alta affidabilità. Effettua inoltre un esclusivo trattamento di anodizzazione PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) del Magnesio, denominato OX-UHA, che conferisce ottime caratteristiche di durezza e resistenza a corrosione.

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Niplate eXtreme è un rivestimento di nichel chimico sviluppato specificatamente per incrementare la resistenza a corrosione, in particolare su leghe di alluminio. Il rivestimento presenta una bassissima porosità e permette di aumentare la resistenza in nebbia salina limitando fenomeni di ossidazione sottopelle. Possono essere rivestite tutte le leghe di alluminio sia da lavorazione meccanica, come le famiglie 7000 e 2000 utilizzate nel settore aeronautico e racing (F1 e MotoGP), sia le leghe fuse e pressofuse con alto contenuto di silicio.

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