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Fabbricante/ Produttore
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Le Officine Conterno progettano e realizzano impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio di materiale inerte destinato alla produzione di calcestruzzo, conglomerati bituminosi, sottofondi stradali o ballast ferroviario. Frantoi a mascelle, mulini primari, secondari e terziari, alimentatori, vagli rotanti, vagli vibranti, sfangatrici a palette o a botte, gruppi di ciclonatura… Queste sono solo alcune delle macchine che fanno parte della nostra gamma di produzione.
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La maggiore e crescente attenzione per l’ambiente e la riduzione dei consumi di materie prime ha portato alla progettazione di impianti di riciclaggio dei rifiuti dall’alto valore tecnologico e a basso impatto ambientale. L'azienda Officine Conterno è in grado di realizzare impianti completi per il riciclaggio e la valorizzazione di rifiuti inerti di svariata natura come ad esempio: MACERIE DA DEMOLIZIONI EDILI SCARTI DI LAVORAZIONE LATERIZI SCORIE DI ACCIAIERIA E FONDERIA CENERI INCOMBUSTE DA INCENERITORI RSU ROTTAME DI VETRO PIANO E VETRO CAVO Tutti questi materiali, dopo aver subito processi di frantumazione, deferrizzazione, vagliatura, separazione dei metalli non ferrosi vengono reimmessi sul mercato e trovano utilizzo nell’edilizia e nell’industria.
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Realizziamo impianti di trasporto e stoccaggio per qualsiasi tipo di materiale sfuso: dall’inerte ai rifiuti alle biomasse vegetali, ai cereali fino al molitorio ed alimentare. Nastri trasportatori con tappeto in gomma, trasportatori a piastre metalliche, redler, elevatori a tazze, coclee, sili e tramogge di svariate geometrie e capacità. Grazie all’esperienza maturata negli anni, siamo in grado di progettare e realizzare nastri trasportatori per le applicazioni più impegnative quali rifiuti da raccolta differenziata RSU, CDR, ceneri da inceneritori oltre che per i mpieghi più tradizionali quali il trasporto di sabbie o ghiaie.
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Officine Conterno progetta e realizza macchine e impianti mobili applicati su ruote, cingoli, scarrabili o slittoni. Tali impianti non sono di esecuzione standard e vengono studiati e progettati in base alle singole esigenze del cliente. Proprio per questo motivo siamo in grado di fornire la più svariata gamma di macchine mobili, dal singolo nastro trasportatore su cingoli al frantoio scarrabile fino ad un impianto completo di frantumazione e vagliatura.
Chieda un preventivoProgettazione, costruzione, posa in opera e manutenzione di impianti per selezione di inerti, tralicci per nastri trasportatori per cava, nastri trasportatori su ruote per trasporto merci; vagli rotanti per selezione di inerti e relativo stoccaggio, sili di stoccaggio e alimentatori a carrello. Revisione e commercio di macchinari nuovi e usati: vagli vibranti, rotanti, sgocciolatori; mulini e frantoi per pietre, alimentatori a carrello e a cingolo, nastri trasportatori e sfangatrici. L'Impianto Osmosi Inversa è stato progettato per trattare in batch, estraendo circa 200 l/h di permeato da 1800 l/h di prodotto, ad una temperatura di processo intorno ai 45 °C.
Fabbricante/ Produttore
Localita' Valle, 4/B
12060 Piozzo - Italia
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Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina frantumatrice primaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina di frantumazione a martelli liberi per produzione di sabbia senza una vagliatura ulteriore. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli oscillanti installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione.
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