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Fabbricante/ Produttore
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Sono macchine a vibrazione libera circolare in grado di lavorare su pezzature grossolane ed elevate portate. Impiegati generalmente per la separazione dei fini prima della frantumazione, il primo piano è allestito con barre mentre il secondo, se presente, con rete o lamiera forata.
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Macchine estremamente affidabili e performanti, i nostri vagli vibranti sono macchine a vibrazione libera circolare. L’intensità di vibrazione è regolabile grazie alle masse eccentriche posizionate alle estremità dell’albero. Disponibili con vari allestimenti, da 1 a 4 piani con reti di vagliatura in filo o in pannelli di poliuretano, con o senza impianto docciante.
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Officine Conterno dispone di una ampia gamma di vagli rotanti che soddisfano le esigenze di clienti operanti nei più svariati settori. INERTI, RSU, BIOMASSE, COMPOST, CENERI DA INCENERITORE, SCARTI DI LAVORAZIONE LEGNO, sono solo alcuni dei materiali che le nostre macchine sono in grado di selezionare. Progettiamo e costruiamo nella nostra officina vagli rotanti di ogni dimensione e geometria; circolari, esagonali, ottagonali allestiti con reti in filo, lamiera forata o poliuretano.
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Officine Conterno dispone di macchine per la sfangatura di materiali contaminati dalla presenza di terre e argille. Le botti di sfangatura, grazie al particolare sistema costruttivo della camera interna, con alto numero di palette ed eliche di avanzamento e ribaltamento degli inerti, aumentano al massimo l'effetto di attrazione e sfangatura dei materiali sporchi e limacciosi. Tutte le parti interne, maggiormente soggette ad usura, sono bullonate al tamburo esterno e di facile sostituzione.
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Macchine progettate per il lavaggio energico di materiali con forte presenza di terra e argilla. Grazie all’elevato tempo di permanenza e ad una particolare configurazione della camera di lavaggio, le nostre sfangatrici a botte garantiscono un lavaggio ottimale del materiale. L’avanzamento del materiale in controcorrente, poi garantisce un’elevato grado di pulizia dell’inerte. Il rivestimento interno può essere in lamiera antiusura, gomma o poliuretano. In alcune applicazioni particolari, tali macchine garantiscono anche un’ottima separazione dei materiali organici presenti nell’inerte quali legno, fogliame, aghi di pino ecc.
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Disponiamo di una gamma completa di sfangatrici a palette per il lavaggio degli inerti di natura alluvionale o provenienti da scavi di bonifica. Le nostre macchine trovano oggi applicazione, sempre più di frequente, nei processi di soil washing per la decontaminazione dei terreni da idrocarburi e metalli pesanti.
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Officine Conterno fornisce diverse macchine per il lavaggio e recupero sabbie, tra cui i Gruppi di ciclonatura. Si tratta di Gruppi di Classifica Sabbie con Idrociclone, un sistema composto da una vasca di ricevimento sabbia + acqua (torbida), una pompa di lancio sottobattente o ad immersione, un idrociclone per la concentrazione delle sabbie e un vibroasciugatore per il drenaggio e l'asciugatura. Le dimensioni dei vari componenti variano in funzione della quantità e della concentrazione delle torbide.
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Le nostre recuperatrici a tazze sono di semplice ma solida concezione, e trovano impiego a valle delle macchine di selezione con lavaggio. La particolare configurazione delle nostre tazze fa si che la perdita dei fini sia estremamente limitata, aumentando così il rendimento delle sabbie. I ridotti consumi elettrici a fronte di un elevato rendimento fanno di queste macchine una soluzione economica ed efficace nella gestione del recupero delle sabbie.
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Localita' Valle, 4/B
12060 Piozzo - Italia
Italia
Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina frantumatrice primaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina di frantumazione primaria per impieghi gravosi per un'efficace riduzione della dimensione delle particelle. Il principio di funzionamento dei frantoi a mascelle si basa sul movimento alternato della mascella mobile che comprime e frantuma la roccia o il minerale tra sé e la mascella fissa, quando il materiale entra nella camera di frantumazione delimitata dalle due mascelle. La mascella mobile si sposta avanti e indietro contro la mascella fissa e il materiale alimentato dalla parte superiore della macchina viene compresso tra le due mascelle. Quando la mascella mobile si allontana dalla mascella fissa, il materiale frantumato viene scaricato dal frantoio sul fondo, con la dimensione del materiale in uscita determinata dallo spazio tra le due mascelle. Il movimento della mascella mobile è guidato da un sistema di pulegge-volano e cinghie trapezoidali. Scocca rigida monopezzo saldata.
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Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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