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Fabbricante/ Produttore
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Le lavatrici AGI-DIP® costituiscono la più razionale soluzione per i problemi di lavaggio ove sia richiesto un processo ad immersione con agitazione. Prodotte per operare sia a temperatura ambiente che con riscaldamento, sono impiegate per tutti i trattamenti di superficie tipici nell' industria meccanica quali sgrassaggio, decarbonizzazione, disossidazione, passivazione, protezione ed altro.Il principio di funzionamento è basato sulla agitazione del materiale all' interno del liquido di lavaggio mediante un sistema pneumatico estremamente semplice ed affidabile. Un solo comando aziona la discesa della piattaforma all' interno del liquido, l'agitazione con moto verticale alternato e quindi il sollevamento al livello di carico. Le lavatrici AGI-DIP® sono costruite per l'uso con liquidi di lavaggio a base acquosa oppure con idrocarburi, opportunamente equipaggiate per classificazione "tipoA1" (macchine che non generano vapori infiammabili).
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Gli impianti automatici MULTI-DIP® sono progettati per operare in continuo in cicli di produzione ove siano richiesti elevati livelli di pulizia e di produttività e trattamenti multipli ad immersione di materiali in cesti o posizionati su pallets. E' peculiare di questi impianti il fatto che tutti gli stadi possono operare contemporaneamente, indipendentemente dal loro numero e dai tempi di processo. Il più grande realizzato ha 36 stadi operativi automatici ed una lunghezza di 48 metri ed il più piccolo due stadi e meno di tre metri di lunghezza. La capacità produttiva può essere anche di un cesto ogni 40 secondi. Questi dati illustrano da soli le capacità di questi impianti e la loro flessibilità. Gli impianti MULTI-DIP® possono essere usati con soluzioni acquose e con idrocarburi e trovano impiego nell' industria meccanica, automobilistica, aerospaziale in particolare per lavaggi di precisione con o senza ultrasuoni.
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Le lavatrici ROTO-JET® sono progettate per il lavaggio a spruzzo mediante detergenti a base acquosa di parti di piccole e medie dimensioni caricate su una piattaforma rotante. Esse trovano impiego nelle celle di produzione dell'industria meccanica insieme alla macchina utensile, ma anche per impieghi di manutenzione e revisione per l'asportazione di olio, grasso e fanghi. Un design originale ed ergonomico, unite a caratteristiche di massima robustezza, affidabilità e facilità di impiego, rendono le lavatrici ROTO-JET® diverse da altre macchine simili per principio funzionale. Alcune delle molte peculiarità di queste lavatrici sono costituite dalla rotazione meccanica della piattaforma senza catene o ingranaggi, la doppia filtrazione, il carico e scarico estremamente facile e molto altro ancora. Il sistema di spruzzatura, totalmente smontabile, è dotato di ugelli con attacco a baionetta e getto piatto calibrato.
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ROTO-CAB® sono lavatrici a caricamento frontale progettate per il lavaggio a spruzzo con detergenti a base acquosa di parti meccaniche di piccola e media dimensione poste su una piattaforma rotante. Esse vengono impiegate nei processi di produzione dell'industria meccanica, a fianco della macchina utensile, ma anche per rimuovere contaminazioni quali olio, grasso e fanghi stratificati nella manutenzione dei mezzi di trasporto terrestri ed aeronautici. Il ciclo di lavaggio è automatico, controllato da temporizzatore con aspirazione dei vapori alla fine del ciclo. La piattaforma di lavoro è azionata da un motoriduttore esterno alla macchina con rotazione senza sollecitazioni ed esente da sollecitazioni. Essa viene stratta al termine del ciclo attraverso la porta frontale con estrema facilità di carico. I modelli VDT dispongono di porta verticale azionata pneumaticamente e di piattaforma esterna di carico. Il sistema pneumatico è intresicamente sicuro in tutte le condizioni
Chieda un preventivo“PASSAPONTI metal cleaning technology” progetta, sviluppa e realizza macchine, tecnologie e sistemi per il lavaggio di componenti nell’industria meccanica, più precisamente automobilistica, aeronautica, ferroviaria e Oil&Gas. Il programma comprende dal know how applicativo alle macchine, fino al controllo della contaminazione, sia per applicazioni in produzione che per MRO (Maintance Repair & Overhaul). PASSAPONTI è fornitore ufficiale di alcune delle aziende più prestigiose nei settori specifici di riferimento. La strategia aziendale ed il know-how una profonda conoscenza ed una lunga esperienza nei processi di sia di produzione che di revisione costituiscono il know-how alla base della strategia aziendale, orientata alla “soluzione del problema” in tutti gli aspetti: meccanico, di processo chimico e di sicurezza. Strategia e know-how unitamente ad uno stretto controllo della qualità rappresentano il reale valore aggiunto e gli ingredienti del successo. Ricerca & Sviluppo Per mantenere aggiornate le conoscenze e le tecnologie, gli orientamenti produttivi dell’industria e lo sviluppo dei processi sono costantemente monitorati in sinergia e stretta collaborazione con lo staff tecnico dei clienti. Passaponti opera su mandato del CEN per la “sicurezza delle macchine” e come esperto ISO per lo sviluppo degli standard di pulizia. Oltre a macchine e servizi Passaponti può fornire trasferimento tecnologico e licenze.
Fabbricante/ Produttore
5 VIA LA TORRE PIO
50018 Scandicci - Italia
Italia
Linea ideale per suddividere i prodotti in base al peso negli appositi contenitori Linea ideale per suddividere i prodotti in base al peso negli appositi contenitori. Progettazione di dimensioni e selezioni in base alle Vostre esigenze.
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Progettazione e realizzazione su misura. Progettazione e realizzazione su misura di: tavoli di lavoro fissi o su ruote con piani fissi, rimovibili o ribaltabili. Tavoli di lavoro con sgocciolatoi rulliere di asservimento nastri di varie tipologie. etc.
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Macchina indicata per il ribaltamento di varie tipologie di cassoni quali: vagonetti 200lt o cassoni di varie portate
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Macchina adatta per la salatura di carni, quali bresaole, coppe, pancette, prosciutti, ecc. Macchina adatta per la salatura di carni, quali bresaole, coppe, pancette, prosciutti, ecc. Utilizza contenitori in acciaio inox o in plastica. Funzionamento elettropneumatico. Modelli a gestione con PLC e barriere di sicurezza. Variazione elettronica dei giri. La macchina può lavorare in ambienti a temperatura normale e permette di ridurre i tempi di salatura rispetto ai metodi tradizionali.
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