SALCA - The best point of view on fasteners and assembly technologies

in acciaio 11SMnPb30+C W.1.0718 (resistenza minima alla trazione 600 N/mm 2) disponibili a richiesta: ACCIAIO 46S20+C W. 1.0727 ACCIAIO INOX X8 CrNi S18-9 W. 1.4305 ACCIAIO INOX X6 CrNiMoTi 17-12-2 W. 1.4571 ALLUMINIO W. 3.1645 / W. 3.1655 OTTONE W. 2.0371 MATERIALI SINTETICI PC W .2301 oppure PVC W .2690 Trattamenti a richiesta: cementazione, bonifica, zincatura, ecc. Il sistema a 3 intagli L’applicazione del sistema ad intagli nei confronti di spine cilindriche e chiodi è il risultato di ricerche tese ad evitare fissaggi di precisione, quindi difficili e costosi, che si esigono utilizzando perni conici o cilindrici lisci oppure collegamenti a vite. La spina intagliata si ottiene ricalcando o trafilando longitudinalmente tre tacche, distribuite alla distanza di 120° l’una dall’altra, sulla circonferenza di un perno cilindrico pieno. Mediante questa lavorazione a freddo si formano ai due lati delle tacche dei rigonfiamenti ed in conseguenza degli spostamenti di materiale che...

Sono dei ribattini con testa bombata o svasata, sul gambo dei quali viene applicato longitudinalmente il sistema a tre intagli che garantisce un'elevatissima tenuta sia alla trazione che alla torsione anche in fori ciechi. in acciaio C10C W. 1.0214 (resistenza minima alla trazione 550 N/mm 2) disponibili a richiesta: ACCIAIO INOX X4 CrNi 18-12 W. 1.4303 ALLUMINIO W. 3.0255 OTTONE W. 2.0321 MATERIALE SINTETICO PC W. 2301 N 4 DIN 1476 per fissaggio di targhette, cartelli e scale N 5 DIN 1477 per fissaggio di insegne, lamiere, rivestimenti, scale, finforzi di tubi ecc. [ dettagli] [ dettagli] DIAMETRI: mm 1,4/1,6/1,7/2/2,3/2,5/2,6/3/4/5/6/7/8/10/12/16/20 LUNGHEZZE: mm 3/4/5/6/7/8/10/12/15/16/18/20/22/25/28/30/32/35/38/40 Trattamenti a richiesta: cementazione, zincatura, brunitura, ecc. Vantaggi Maggior tenuta, risparmio di tempo e costi nei montaggi in confronto ad altri tipi di fissaggi e possibilità di riutilizzo.

in acciaio W.1.0214 in alluminio W.3.2315 Ovunque non sia possibile eseguire la ribattitura di ribattini pieni per l'impossibilità di deformare il fondo del loro gambo, come ad esempio all'interno di corpi vuoti e chiusi (tubolari) o di corpi pieni facilmente deformabili (legni, gomme, termoplastiche, materiali edili, ecc.) trovano utile, semplice e rapido impiego i ribattini ad espansione. Come mostra l'illustrazione la spina intagliata inserita nel ribattino forato fa espandere il suo fondo opportunamente tagliato, in modo che i pezzi da ribadire restino saldamente uniti. B60 testa bombata lunghezza* sotto testa (con taglio solo per ø 3) B61 testa svasata lunghezza* compresa testa (con taglio solo per ø 3)

testa bombata lunghezza* sotto testa (con taglio solo per ø 3) B61 testa svasata lunghezza* compresa testa (con taglio solo per ø 3)

testa svasata lunghezza* compresa testa (con taglio solo per ø 3)

disponibili a richiesta con zigrinatura parallela Progettati per applicazioni nei settori della lavorazione delle lamiere e dei tubolari ed in carpenteria meccanica dove è previsto l'impiego di inserti filettati che devono avere una resistenza particolare alla rotazione, evitando che la vite o bullone, una volta avvitati nell'inserto, li facciano ruotare su loro stessi a causa dei forti attriti che si creano. Fabbricati di tornitura in un solo pezzo sono formati nella parte superiore da una bussola cilindrica liscia dotata di una piccola testa di appoggio a filo ed in quella inferiore da un nocciolo filettato internamente di forma tronco-conica trilobata (ottenuto mediante deformazione a freddo) il quale, durante il montaggio, viene tirato dagli appositi attrezzi all'interno della bussola cilindrica liscia, fissandolo saldamente. Permettono un'installazione veloce con attrezzi penumatici ed oleopneumatici (adatti per lavorazioni di serie) o manuali, semplice (foratura cilindrica...

in acciaio temperato e zincato, disponibili a richiesta in acciaio inossidabile Indicati per applicazioni nei settori della lavorazione delle lamiere e dei pannelli di leghe di acciaio laminato a freddo, ottone, rame ed alluminio con spessori tra 1 e 3 mm circa e durezza non superiore a 70 RB: eliminano completamente i lenti, costosi ed inestetici sistemi di saldatura. Si installano pressandoli gradualmente (non con colpo secco) con torchi pneumatici od oleodinamici oppure con presse meccaniche in fori punzonati o trapanati: l'azione di schiacciamento progressivo incastra le tacche situate sotto la testa dei prigionieri sul bordo dei fori in modo che il metallo spostato confluisca negli spazi tra una tacca e l'altra, bloccando saldamente i prigionieri nelle loro sedi ed ottenendo elevatissime resistenze sia all'espulsione che alla torsione e con la testa a livello (quindi senza ingombro) su un lato della lamiera.

0320 - in ottone EN 12164 per termoplastici* - in acciaio EN 10277-3 zincato per materiali sintetici duri**

in acciaio temperato Il chiodo scanalato è l'elemento di fissaggio adatto a giunzioni in cui i materiali da congiungere sono di elevata resistenza od a giunzioni per le quali si vuole ottenere una maggiore tenuta. Le scanalature del chiodo sono alternate per un miglior innesto nei materiali da congiungere: il gambo del chiodo è fornito di due corone di diversa lunghezza, scanalate longitudinalmente e spostate reciprocamente in ragione di mezzo giro. La corona inferiore che al primo colpo di martello inferto od alla prima spinta della pressa penetra in un primo tempo nella parete del foto fa so che il materiale sia costretto a collocarsi fra le scanalature: dopo che la seconda corona a scanalatura spostata è penetrata nel foro, il flusso del materiale viene fatto deviare negli spazi intermedi tra le sue scanalature longitudinali. L'impiego del chiodo scanalato è consigliato soprattutto ove si presentino vibrazioni estremamente forti. Esempio di fissaggio:

ISO 8750 - in acciaio 1.1231 temperato 420-545 HV - in acciaio inossidabile 1.4310