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L’aria compressa costituisce la risorsa più versatile e di conseguenza più utilizzata nel settore. Si può sfruttare la pressione atmosferica per il trasferimento d’energia durante i processi industriali, l’aria compressa può azionare utensili ad aria quali trapani e martelli pneumatici, cilindri idraulici per l’automazione dei processi di fabbricazione e altro ancora. L’aria compressa è utilizzata anche per i freni pneumatici sulle flotte mobili e sui treni. Si trova così comunemente nell’industria che è spesso indicato come la quarta utility dopo elettricità, acqua e gas. Delle quattro, l’aria compressa consuma più energia. I sistemi ad aria compressa possono differire enormemente in dimensioni, produzione e costi. Ciò che rimane invariato è che l’investimento iniziale in un sistema ad aria compressa equivale al solo 25 % delle spesse associate ad esso durante tutta la durata di vita del sistema. L’altro 75 % dei costi va all’energia utilizzata per comprimere l’aria.

Coltivatore interceppo singolo reversibile, montabile cioè sia davanti sia dietro al trattore, per eseguire molteplici lavorazioni in vigneti e frutteti grazie alla possibilità di cambiare tra loro gli attrezzi montati

I costi energetici di un sistema ad aria compressa sono decisamente influenzati dalla caduta di pressione che si verifica durante la filtrazione dell’aria compressa. Per mantenere la pressione d’esercizio richiesta, questa perdita di carico deve essere compensata da un corrispondente aumento della prestazione. Le conseguenze: crescita della domanda energetica, usura prematura del compressore… e quindi costi elevati. La soluzione migliore: sistemi di filtrazione CLEARPOINT della BEKO TECHNOLOGIES. Le prestazioni dei filtri CLEARPOINT® variano da 35 a 34,680 m3/h; includono filtri flangiati e filettati e filtri ad alta pressione fino a 500 bar.