Lubrificazione - macchine e impianti - Import export

lubrificazione di attrezzature mobili per la raccolta di cotone e mais Composto da emulsionanti non ionici e utilizzato all'8-10 % per la produzione di solventi per raccoglitori di cotone ad alte prestazioni mediante miscelazione con oli di base. L'emulsionante è altamente resistente alle acque dure nei siti di applicazione e produce emulsioni molto stabili e di lunga durata fino a una durezza dell'acqua di 100 DH. L'emulsionante consente alle emulsioni di solventi per raccoglitori di diffondersi completamente sulle superfici degli aghi e di ottenere una perfetta lubrificazione e un perfetto effetto di lavaggio.

Questo sensore si collega all’Adattatore Acustico per la Lubrificazione per la rilubrificazione in base alle condizioni dei cuscinetti del motore. Si integra anche con accessori di fissaggio e un supporto magnetico quando non è possibile effettuare un foro M6.

Sono 4000 anni che lubrifichiamo le nostre macchine e asset rotanti per aumentarne l’efficienza, l’affidabilità e la durata. Una lubrificazione appropriata dei cuscinetti ridurrà al minimo il contatto fra le superfici della macchina, riducendo la frizione, il calore, e il contatto metallo contro metallo nonché il logorio. La lubrificazione non solo protegge i cuscinetti a rotolamento e a sfera, riducendo la frizione, ma anche la corrosione e l’impatto delle condizioni atmosferiche. Nell’industria, per la lubrificazione si adopera generalmente il grasso perché è facile da applicare e costituisce una protezione dei cuscinetti dalle intemperie grazie a un sigillo protettivo. Per essere una procedura che ha provato la sua efficacia per oltre 4 millenni, è sorprendente sapere che vi sono tanti guasti prematuri di cuscinetti causati da una cattiva lubrificazione.

Una errata pratica di lubrificazione è la causa primaria per l’usura dei cuscinetti. Meno del 40% dei cuscinetti durerà abbastanza per terminare il proprio ciclo vita programmato, e il più delle volte la colpa è la scarsa o la sovra lubrificazione Molti reparti di lubrificazione rilubrificano seguendo scadenze prefissate a calendario, spesso con enormi sprechi. Ciò porta a cuscinetti ingrassati eccessivamente e/o insufficientemente, che si rompono prima di aver fornito completamente il loro valore ingegnerizzato. Il grasso riduce l’attrito/frizione nei cuscinetti. Meno attrito significa maggiore durata. LUBExpert ti avvisa quando i livelli di attrito aumentano, ti guida durante la rilubrificazione e previene la lubrificazione eccessiva e/o insufficiente. LUBExpert è una soluzione a Ultrasuoni che ti aiuta a Ingrassare Correttamente i Cuscinetti.

SDT LUBEChecker è la soluzione ad ultrasuoni progettata per ottimizzare la lubrificazione dei cuscinetti. Focalizzato Una incorretta lubrificazione è la ragione principale di guasti ai cuscinetti. LUBEChecker è la soluzione ad ultrasuoni focalizzata sull’ottimizzazione dell’apporto di lubrificante. È lo strumento perfetto per effettuare la lubrificazione ad intervalli basata sulle condizioni operative. Semplice LUBEChecker è facile da usare. Basta aprire la confezione, connetterlo alla pistola ingrassatrice e sentire il variare delle condizioni ad ogni colpo di ingrassaggio. Il display a colori brillanti offre misurazioni digitali ripetibili ed accurate che conducono ad un risultato preciso ogni volta. Conveniente Cuscinetti danneggiati e l’ uso eccessivo di lubrificante si fanno sentire sul bilancio. LUBEChecker è la soluzione più conveniente. Realizzato con qualità SDT, è venduto ad un prezzo per cui vorrete Sentire Meglio.

Sollevatori pressafluido fissi e carrellati per pompe pneumatiche a pistone su fusti da 18÷30 kg e 180÷220 kg.

Ingrassatori e kit carrellati, pistole di erogazione e altre attrezzature per la movimentazione di grasso.

Gli impianti di lubrificazione centralizzata sono ideati per la lubrificazione automatica di organi in movimento che generano attrito. Tali sistemi riducono notevolmente i costi di manutenzione dei macchinari su cui vengono installati, eliminando i tempi di fermo macchina per operazioni di lubrificazione e allungando la vita dei componenti lubrificati. Gli impianti automatizzati consentono inoltre di raggiungere tutti i punti che necessitano di lubrificazione, anche quelli difficilmente raggiungibili da un operatore.

Le attrezzature per l’olio comprendono un’ampia varietà di prodotti per la lubrificazione tra cui recuperatori e aspiratori, contalitri, pistole di erogazione e pompe manuali. Inoltre in questa famiglia puoi trovare anche distributori di lubrificanti tramite rubinetti (bar olio), distributori pneumatici, kit con carrello, murali e da fusto con tutti i relativi accessori.

Attrezzature standard per l’automotive, come gli spurgo freni e frizioni, i gonfiagomme, i nebulizzatori in accaio verniciato e in acciaio inox e le vasche di lavaggio.

Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.