Scolo delle acque - impianti e attrezzature - Import export

La realizzazione di impianti di disidratazione fissi richiede ad esempio costi elevati per la costruzione di nuove strutture. Gli impianti mobili per la disidratazione dei fanghi basati su container consentono invece di evitare costi di questo tipo. Queste soluzioni rappresentano infatti alternative efficaci agli impianti di disidratazione fissi. Questa nuova tecnologia di disidratazione basata sul principio ‘Plug and Play’ – ovvero collegare e disidratare - fornisce una risposta ideale in tal senso. ►Disidratazione dei fanghi con un solo operatore: Comfort operativo e sicurezza delle persone, comando dell’impianto direttamente in loco. ►Comfort elevato tutto l’anno ►Manutenzione minima: Il tetto può essere aperto da una sola persona grazie al dispositivo di sollevamento idraulico manuale, mentre il decanter tramite la gru integrata nel container. ►Ottimizzati per gli spazi ristretti ►Trasporto facile con qualsiasi tipo di automezzo

Disidratare significa ridurre i quantitativi di fanghi da smaltire. A seconda della capacità dell’impianto, l’1 percento in più di sostanza secca nei fanghi di chiarificazione disidratati può tradursi in un risparmio di costi annuo nell'ordine delle centinaia di migliaia o milioni di euro. Prestazione eXtra e consumi più ridotti rispetto alla nostra serie C ad alta prestazione: ►Prestazione di disidratazione eXtra: fino al 10 %* in meno di fanghi grazie al maggior contenuto di materia secca nel prodotto disidratato. ►Risparmio di polimeri eXtra: fino al 20 % di risparmio di flocculante. ►Capacità eXtra: fino al 15 % di portata in più. ►Risparmio energetico eXtra: fino al 20 % di consumo di energia in meno. ►Qualità e Assistenza eXtra: "Made in Germany", materiali inossidabili e resistenti agli acidi di tutte le parti a contatto con il prodotto. E se c’è bisogno del nostro intervento, potete sempre contare su di noi − in oltre 100 paesi del mondo.

Conosciamo i requisiti speciali dell'industria delle acque reflue. Ecco perché Flottweg ha deciso di progettare una nuova serie di decantatori, appositamente sviluppata per la separazione dei fanghi, la Serie C Flottweg.

Le filtropresse automatiche sono progettate specificamente per applicazioni in cui un funzionamento continuo e tempi di ciclo rapidi sono essenziali e quindi cruciali. Le filtropresse completamente automatiche MSE offrono un elevato grado di automazione garantendo allo stesso tempo un funzionamento ininterrotto. LE PRESSE DI FILTRAGGIO COMPLETAMENTE AUTOMATICHE DI MSE AUMENTANO LA PRODUTTIVITÀ ALLO STESSO TEMPO RIDUCENDO I COSTI DEL PERSONALE Il tempo di funzionamento di una filtropressa completamente automatica è 24/7. L'opzione del sistema simultaneo di apertura della piastra filtrante, ad esempio, consente di realizzare uno sgancio particolarmente rapido della torta riducendo al minimo il tempo di ciclo. Il risultato è una filtropressa ad alta velocità che consente di aumentare la produzione per unità di filtro. Per questo motivo, queste macchine sono utilizzate in applicazioni con prodotti altamente filtrabili in cui sono richieste elevate velocità di filtrazione.

Le filtropresse semiautomatiche rappresentano una soluzione semplificata ed economica per il funzionamento affidabile in relazione alle operazioni e alle misure di sicurezza. Questo tipo di filtro pressa è caratterizzato da uno speciale pannello di controllo a due mani montato su binario. Il filtropressa con controllo a due mani viene utilizzato in particolare quando lo spazio sul sito è limitato o non è richiesto un livello più elevato di automazione. Di conseguenza, una versione convenzionale del dispositivo di protezione non è più efficace. COSTI DI APPROVVIO RIDOTTI E SEMPLICE FUNZIONAMENTO - LA STAMPA SEMI-AUTOMATICA DEI FILTRI CON CONTROLLO A DUE MANI DA MSE In base ai requisiti della tecnologia di sicurezza, è implementato un controllo intelligente a due mani, ad esempio per spostare le piastre del filtro mediante piastra di spostamento automatizzata. Questo principio funzionale impedisce all'operatore di raggiungere l'area di lavoro.

CellTRON® PER REQUISITI DI FILTRAZIONE MASSIMA La base è una filtropressa a membrana. La nuova serie è dotata di un innovativo sistema di svuotamento della filtropressa con messaggio di errore a vita, di un sistema di lavaggio automatico dei panni filtro con funzione di pulizia CIP implementata, nonché di un alloggiamento ad apertura automatica. A differenza delle filtropresse tradizionali, questo nuovo sviluppo garantisce un incapsulamento quasi a tenuta di gas della filtropressa. La filtropressa soddisfa quindi i requisiti specifici per la disidratazione di fanghi speciali (metallici). Oltre alle configurazioni standard per la produzione di celle a batteria, questa serie tecnologica è adatta anche per applicazioni esigenti che richiedono i più elevati standard di sicurezza ed efficienza. Tra questi vi sono prodotti volatili, polveri esplosive e sostanze con proprietà tossiche e radioattive, ma anche prodotti alimentari farmaceutici e sospensioni a caldo (≥130°C).

Le filtropresse a membrana hanno una grande influenza sulla secchezza del solido utilizzando la tecnologia a membrana nelle piastre filtranti. Rispetto ai processi di filtrazione convenzionali, raggiunge i valori di umidità residua più bassi nella torta del filtro. Ciò rende la filtropressa a membrana un sistema potente e più utilizzato. LA TECNOLOGIA DELLA MEMBRANA COME SOLUZIONE - SE IL TEMPO E LA GRADO DI DEWATERING SONO CRUCIALI A seconda del grado di disidratazione, è possibile ottenere diversi contenuti di sostanza secca. La gamma di contenuti di sostanza secca ottenibili va dal 30% all'80%. Le filtropresse a membrana offrono non solo il vantaggio di un grado estremamente elevato di disidratazione; riducono inoltre il tempo del ciclo di filtrazione di oltre il 50 percento in media, a seconda della sospensione. Ciò si traduce in un ciclo più veloce e tempi di consegna, che portano ad un aumento della produttività

Le filtropresse mobili sono particolarmente adatte per disidratare i fanghi di diverse piante a intervalli regolari o per compensare picchi di capacità e strozzature. Il fatto che le filtropresse mobili non siano soggette all'obbligo di approvazione e siano quindi disponibili in modo rapido e non burocratico è particolarmente interessante. Le filtropresse mobili MSE sono completamente equipaggiate e immediatamente pronte per il funzionamento dopo il collegamento di fanghi, acqua e alimentazione. In questo modo, è possibile ottenere il miglior risultato possibile per ogni attività. Gli impianti di filtropressa mobili possono essere implementati in molti modelli diversi. Le dimensioni delle filtropresse mobili sono disponibili fino a una dimensione massima di 1200. Ciò corrisponde a circa 100 camere e circa tre metri cubi di volume della camera. Gli impianti sono dotati di miscelatori in linea di aspirazione e pressione.

Soprattutto nei mercati in rapida evoluzione, è ancora più importante affidarsi a un partner con molti anni di conoscenza del mercato e degli esperti. Con gli impianti semi-mobili per container, simili alle filtropresse mobili, vi supportiamo per sfidare i rapidi cambiamenti sul mercato per non compromettere il vostro core business. Le presse filtranti semi-mobili possono essere utilizzate in modo flessibile e sono anche pronte per l'uso. Inoltre, la filtropressa semi-mobile è completamente equipaggiata e immediatamente pronta per l'uso dopo il collegamento a fanghi, acqua e alimentazione. MSE Filterpressen® progetta e costruisce gli impianti per le esigenze dei singoli clienti. In questo modo, è possibile ottenere il miglior risultato possibile per ogni attività. La filtropressa semi-mobile di MSE è disponibile in vari design. Le dimensioni delle presse filtranti semi-mobili sono disponibili fino a una dimensione massima di 1500 formati.

La filtropressa a caldo combina le fasi di processo standard di una filtropressa a membrana (filtrazione, lavaggio e spremitura delle torte), con la funzione aggiuntiva di un essiccatore per teglie a filtro termico (TCD). Di conseguenza, tutte le fasi del processo vengono eseguite in un impianto, la filtro pressa a caldo. La disidratazione e l'essiccamento del panello filtrante risultante vengono quindi eseguiti senza un processo di essiccazione a valle. PRINCIPIO FUNZIONALE DELLA FILTRO PRESSA A CALDO Contrariamente al metodo convenzionale, il sistema è costituito da piastre filtranti a membrana e piastre dello scambiatore di calore, che vengono installate alternativamente in una pressa filtrante. Per l'essiccazione termica, vapore caldo o olio viene applicato allo spazio di lavoro dietro la membrana e il panello del filtro viene essiccato termicamente di conseguenza. Il vantaggio di questo processo è il raggiungimento di un contenuto di sostanza secca superiore al 90%.

Con le sue misure di protezione strutturale e le sue specifiche esigenze, la filtropressa ATEX è conforme alle direttive ATEX. Di conseguenza, questi tipi di filtropresse sono progettati per un elevato livello di sicurezza e protezione contro le esplosioni. ATEX "ATMOSFÈRES EXPLOSIBLES" ATEX deriva il suo nome dal termine francese "ATmosphères EXplosibles". Consiste di due direttive UE che disciplinano la protezione dalle esplosioni e quindi le attrezzature e l'ambiente di lavoro in un ambiente con un'atmosfera esplosiva. Le filtropresse ATEX sono particolarmente utilizzate nei processi di filtrazione nei settori chimico, petrolchimico, estrazione di petrolio e gas, industria mineraria, settore alimentare e acque reflue. Con il loro design, così come i materiali selezionati, soddisfano tutti i requisiti della certificazione ATEX in aree potenzialmente esplosive

Sulla base delle proprietà decisive del materiale flessibile, la filtropressa gommata è utilizzata principalmente per la filtrazione di sospensioni e ambienti particolarmente aggressivi. Le sospensioni aggressive comprendono, ad esempio, solventi o acidi. In questo contesto, la verniciatura convenzionale delle parti in acciaio non è più sufficiente. LA FILTROPRESSA GOMMATA DI MSE COME MISURE PROTETTIVE CONTRO LE SOSPENSIONI AGGRESSIVE In un processo complesso, i componenti della pressa filtrante portante sono rivestiti con uno strato di plastica di 3 mm di spessore. Nel caso della filtropressa gommata, i supporti idraulici, il supporto di alimentazione, la piastra di pressione e le travi di supporto sono in gomma dura e i componenti più piccoli sono in polipropilene. È anche possibile gommare solo i componenti a contatto con il prodotto, come il supporto di alimentazione e la piastra di pressione.

Le filtropresse in acciaio inossidabile rispettano gli elevati standard di igiene e purezza sia nella progettazione che nella lavorazione. Con la filtropressa in acciaio inox, tutti i componenti a contatto con il prodotto (ad eccezione delle piastre filtranti) sono rivestiti in acciaio inossidabile di alta qualità. Ciò fornisce anche una protezione ottimale contro la corrosione. SEPARAZIONE SOLIDO-LIQUIDO FDA-CONFORME CON LA FILTRO PRESSA IN ACCIAIO INOX DI MSE Un gran numero di materiali con proprietà diverse sono in particolare utilizzati nel settore alimentare. Qui, soprattutto, bisogna fare attenzione per garantire che nessun ingrediente venga rilasciato nel cibo. La legge stabilisce una certificazione FDA per questo. Di conseguenza, tutti i materiali utilizzati devono essere certificati FDA. La certificazione è sinonimo di elevata purezza e durata. Ogni componente come le piastre filtranti, i tessuti filtranti e i sistemi di tubazioni è conforme alle linee guida FDA.