Stampaggio a iniezione - Import export

Utilizzato per guarnizioni e particolari a disegno in gomma e silicone, anche con inserti metallici o plastici, per quantità medie ed elevate, possibilità di automazione delle attrezzature per serie ripetitive.

Ming Xiao Mfg si occupa di parti stampate in plastica personalizzate mediante stampaggio a iniezione di materie plastiche da più di 15 anni, abbiamo una varietà di macchine per stampaggio a iniezione, macchine per stampaggio a iniezione verticale e macchine per stampaggio a iniezione orizzontale, in base al tipo e alla struttura dei componenti in plastica da scegliere di più macchina adatta per produrre, risparmiando così la produzione e migliorando l'efficienza della produzione e la garanzia della qualità. Le parti in plastica sono molto semplici e popolari in tutti i settori, come copertura in plastica, pomello in plastica, staffa in plastica, flangia in plastica, valvole in plastica, ingranaggi in plastica, boccola in plastica, base in plastica, alberi in plastica, montaggi in plastica, accoppiamento in plastica, fabbricazioni in plastica, ecc. . benvenuto contattaci per un preventivo!

La produzione di TUBI, TONDI E PROFILI viene fatta mediante estrusione, processo produttivo differente dallo stampaggio ad iniezione o compressione, utilizzando materie prima differenti.

Con gli essiccatori ad aria calda LUXOR HD della motan, i granulati sintetici leggeri igroscopici vengono ottimamente condizionati per il processo di lavorazione e l’umidità superficiale viene eliminata. Con il materiale preriscaldato, il fabbisogno energetico viene ridotto e i parametri di produzione decisivi sono completamente sotto controllo. La serie dei modelli completamente isolati LUXOR HD copre un range di prestazione che va da 7 fino a 1100 kg/h. Gli essiccatori possono essere montati direttamente sull’apertura di alimentazione della macchina di lavorazione (fino a 150l) oppure su una struttura accanto alla macchina.

Porta i tuoi progetti alla realtà con le nostre soluzioni di stampaggio ad iniezione di alta qualità in Cina ed Europa, combinando competenza e processi produttivi per garantire alta qualità.

Produzione a contratto di SEACOMP Con i nostri servizi di produzione elettronica, il vostro concetto diventa prodotto fisico. Utilizzate il nostro team di ingegneri per rendere il vostro progetto pronto per la produzione di massa o lasciateci prendere il vostro prodotto perfettamente progettato e costruirlo in scala. Aiutiamo a lanciare dispositivi elettronici per la domotica, i controlli industriali, i prodotti di consumo e i dispositivi medici. La produzione viene completata nel nostro stabilimento in Cina, interamente di proprietà e certificato ISO 13485. Le nostre capacità produttive comprendono: - Assemblaggio di PCB, montaggio superficiale (SMT), assemblaggio a foro passante - Saldatura a onda - Saldatura a riflusso - Stampaggio a iniezione di plastica (verticale e orizzontale) - Saldatura a ultrasuoni - Assemblaggio e sovrastampaggio di cavi Forniamo anche l'assemblaggio finito del vostro prodotto prima che venga spedito in tutto il mondo: - Marcatura laser - Tampografia - Polimerizzazione dell'inchiostro UV - Stampa di etichette - Misurazione della luce UV - Assemblaggio di scatole - Imballaggio di prodotti sfusi o al dettaglio - Magazzino Contattateci per saperne di più.

Disponiamo di diversi impianti di co-stampaggio, uno dei quali a doppia iniezione. Tutti sono dotati di robot e movimentazioni automatiche per il carico degli inserti e il controllo del prodotto finito. Oltre alle normali presse orizzontali, disponiamo di presse verticali dotate di tavola girevole. Siamo in grado di co-stampare plastica su metallo ma anche plastica su plastica. I materiali più comunemente utilizzati per il co-stampaggio sono: PP PBT PA ABS TPE PPS PEEK Tutte le stazioni di lavoro del processo di co-stampaggio sono dotate di controlli di processo, per verificare la stabilità del ciclo e scartare se necessario le parti potenzialmente difettose: una procedura che ci consente di consegnare particolari verificati al 100%.

In qualità di azienda all'avanguardia nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, garantiamo i più alti standard di qualità. I granuli termoplastici, di diametro compreso tra 2 e 3 mm, vengono accuratamente aspirati in una tramoggia e poi riscaldati ad alta temperatura. Il materiale fuso e malleabile viene quindi iniettato nello stampo, selezionato in base alle vostre specifiche. Le nostre presse a iniezione ad alta precisione applicano una pressione elevata per consentire alla plastica di diffondersi uniformemente nello stampo, conferendogli la forma finale. In pochi secondi, il pezzo si raffredda e si solidifica, pronto per essere espulso in un contenitore di recupero. L'integrazione di un sistema automatizzato nel nostro processo di iniezione della plastica ci consente di ridurre al minimo i costi. - Peso: fino a 400 g - Struttura: Qualsiasi struttura su richiesta - Composizione: Poliestere, poliammide, polipropilene....

Rigranulato HDPE, prodotto da PCR e materiale di scarto post produzione, per stampaggio ad iniezione. Intervallo MFI 0,3 - 0,9 (190° / 5Kg). La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

PP rigranulato, prodotto da PCR e scarti di post produzione, per stampaggio ad iniezione. MFI range da 4 a 8. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

PP rigranulato, prodotto al 100% da materiale di scarto post produzione, per stampaggio ad iniezione. Gamma MFI da 25 a 40. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato prodotto da scarti di post produzione, per soffiare film anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 3,0 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto da materiale di scarto PCR al 100%, per film in bolla. Gamma MFI da 0,5 a 1,0 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita, doppiamente degasata, omogenea ed ha un basso livello di odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto al 100% da materiale di scarto PCR, per film di soffiaggio anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 1,5 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è di serie a doppia filtrazione (filtri da 90 e 90 µm), molto pulita, doppia degassata, omogenea e con basso odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto al 100% da materiale di scarto PCR, per film di soffiaggio anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 1,7 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è di serie a doppia filtrazione (filtri da 90 e 90 µm), molto pulita, doppia degassata, omogenea e con basso odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

I trays e i contenitori EXCOR VALENO sono fabbricati in plastica rigida a base di polietilene e polipropilene mediante stampaggio a iniezione o termoformazione. Grazie alla loro elevata stabilità, i contenitori sono adatti al riutilizzo oppure anche, riducendo lo spessore, a perdere. Come KLT o contenitori, sono in grado di alloggiare perfettamente la merce da trasportare. I principi attivi VCI integrati nel materiale rendono superfluo l’utilizzo di erogatori VCI. La combinazione delle due proprietà facilita notevolmente ogni tipo di trasporto e immagazzinamento automatizzati. Se si osservano le istruzioni di utilizzo, i trays e i contenitori VALENO garantiscono una protezione anticorrosiva fino a cinque anni.

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione per piccoli e micropezzi sono davanti alla grande sfida, di asciugare esattamente la giusta quantità di materiale per il processo di produzione. Sotto queste condizioni di produzione estremamente critiche, queste piccole portate di materiale possono causare problemi significativi. Perciò è importante adattare l'essiccazione alla grandezza delle macchine di stampaggio ad iniezione. I micro essiccatori d'aria compressa della serie costruttiva LUXOR CA S da 0,75 a 5 sono progettati specificamente per le piccole portate di materiale. La serie costruttiva è composta di una linea di apparecchi di essiccazione con la giusta grandezza, in modo che () l'addetto alla pressofusione possa rispettare le piccole tolleranze senza rifiuti o impurità. Questi piccoli essiccatori utilizzano aria compressa esistente, pre-essiccata in fabbrica, la quale viene poi espansa alla pressione atmosferica.

ULTRABLEND medical è un sistema gravimetrico per il dosaggio e la miscelazione delle cariche, per granulati sintetici, additivi e impasti di macinazione. È stato concepito appositamente per le applicazioni nell’ambito farmacologico e medico. Grazie all’elevata e costante precisione del dosaggio di ULTRABLEND, l’aggiunta di additivi può essere portata al limite di tolleranza inferiore senza influire negativamente sulla qualità, risparmiando in questo modo materiale e quindi i costi. ULTRABLEND è anche adatto per il dosaggio di quantitativi minimi, direttamente sopra le macchine per lo stampaggio ad iniezione o sopra piccoli estrusori. Tutti i componenti vengono dosati, uno dopo l’altro, in base al proprio peso ed alla ricetta per poi essere trasportati nella camera miscelatrice dove vengono miscelati in modo omogeneo.

FORNITURA IN OPERA DI PASSAGGIO PEDONALE RIALZATO in elementi in gomma prodotti per iniezione e stampaggio a caldo partendo da una matrice polimerica a base di PVC riciclato con aggiunta di plasticizzante passaggio pedonale sarà composto da: a) Elemento raccordo ad angolo in gomma colore granito grigio 1500*500*7 b) Elemento rampa colore granito grigio lato pedone, in gomma 1000*500*7 c) Elemento KubiK in gomma colore granito grigio 1000*500*7 completo di blocchetti in cemento d) Elemento rampa lato autoveicoli in gomma colore granito grigio 1500*500*7 e) Elemento rampa lato autoveicoli in gomma colore granito grigio 1500*500*7 con inserti in termoplastico rifrangente giallo.

Produciamo granuli per estrusione e stampaggio ad iniezione. I primi vengono utilizzati per produrre tubi e profili di ogni genere; i secondi per stampare curve e raccordi

Gli espandenti sono additivi che consentono, a parità di volume, l’alleggerimento del manufatto. Sono utilizzabili in tutte le tecnologie di trasformazione: stampaggio a iniezione, estrusione, stampaggio rotazionale e compoundazione. Gli espandenti si presentano nelle seguenti forme: ESPANDENTI LIQUIDI gli espandenti liquidi hanno il vantaggio di non essere basati su polimeri che possano interferire con le caratteristiche finali del manufatto, inoltre l’impiego di quantità di questo materiale è inferiore rispetto agli espandenti in granulo tradizionali, ottenendo sorprendentemente una maggior resa. ESPANDENTI IN GRANULO agenti espandenti di produzione propria o commercializzati, in diverse formulazioni. ESPANDENTI IN POLVERE - microsfere termoespandibili di produzione della multinazionale giapponese SEKISUI Chemicals, di cui Raiex è partner per l’Italia - miscele espandenti a base di carbonato e citrato - azodicarbonamide

Gli iniettori ausiliari CA PRESSE possono essere installati in qualsiasi posizione relativamente alla pressa o allo stampo e vengono forniti in soluzione Plug&Play. L'interfacciamento elettrico gruppo ausiliario - macchina avviene tramite connettore Euromap 12, 62 o 67. Un quadro di duplicazione Euromap ed interfacciamento robot viene integrato quando il connettore non è disponibile.Tali gruppi hanno la possibilità di essere spostati da una macchina ad un'altra in modo rapido; altrettanto rapido è l'adattamento alla nuova macchina e/o stampo. I gruppi iniezione ausiliari CA PRESSE vengono proposti con viti di plastificazione con diamentri da Ø 18 mm a Ø 55 mm, la capacità di iniezione va da 20 gr a 700 gr e le pressioni massime raggiungono i 2500 bar. CA PRESSE ha scelto di utilizzare per i suoi prodotti componenti elettronici ed idraulici appartenenti a marchi leader del mercato (Bosch-Rexroth, Atos, Parker, Voith, Omron, Gefran), facilmente reperibili a livello internazionale.

I nostri servizi includono Design di Prodotto, Modellazione CAD 3D, Prototipazione, Stampaggio ad Iniezione, R&S, Reverse Engineering, Certificazioni e molto altro ancora.

Due dei 5 stabilimenti sono dedicati alle oltre 30 presse ad iniezioneoperative 24/7