Acciaio e metalli - Import export

piastra di bloccaggio materiale: lega di alluminio AlMg3 dimensioni: 15 x 35 x 66 mm 1 filettatura interna: M8 - 6H al centro, 2 filettature interne: M6 - 6H diametro del cerchio centrale: 30,20 +0,10/-0,00 tutti a 90° da realizzare come 0,5 mm x 45° tolleranza secondo il grado ISO 2768-F peso unitario: 57,31 g prodotto dal centro di lavoro CNC

manopola di ottone prodotto da tornitura e fresatura CNC su tornio CNC multiasse a fantina mobile materiale: ottone HBi59-1 dimensioni: diametro 11+/-0,05 mm, 8,65 +/- 0,05 mm, lunghezza 28,8 +/- 0,1 mm filettatura interna: M3xP0.5x10

parte dell'ugello prodotto da tornitura e fresatura CNC su tornio CNC multiasse a fantina mobile materiale: ottone dimensioni: diametro 30 mm, lunghezza 47,80 mm tolleranza: DIN 2768-F filettatura interna superiore M 12x1.0 filetto esterno inferiore M 25x1

Saldato in posizione PB 2F, MIG-MAG in un passaggio di INOX e ferro. La caldaia è saldata con una parte di tubo in acciaio inox e una parte di tubo metallico secondo tutti gli standard e i requisiti per questo tipo di saldatura MIG-MAG.

Fissare una parte della caldaia Saldato in posizione PB 2F, MIG-MAG su un passaggio di acciaio inox e ferro. La parte di fissaggio della caldaia è saldata con una parte di tubo in acciaio inox e una parte di tubo metallico secondo tutti gli standard e i requisiti per questo tipo di saldatura MIG-MAG.

Caldaia in acciaio inox Saldatura in posizione PB 2F, TIG INOX. Saldatura in posizione PB 2F, INOX TIG in condizioni di lavoro professionali con rusquerimento e regolazioni.

Base di sovrapposizione Saldato in posizione 2G, MIG-MAG in un passaggio. La base di copertura è stata saldata MIG-MAG in posizione 1G con un passaggio e tutte le condizioni di ruequeridos.

Saldato in posizione PB 2F, MIG-MAG in tre passate di INOX. Caldaia INOX è stato saldato in posizione PB 2F con tutti i rueqiridos e le condizioni di saldatura MIG-MAG.

Base del palo in tubo Saldato in posizione 2G, MIG-MAG in tre passate. Questo prodotto è stato saldato in conformità con tutti i requisiti e gli standard applicabili ai giunti saldati di questo tipo.

Mega snc a Vestone in provincia di Brescia esegue lavorazioni meccaniche di metalli su centri di lavoro e macchine transfer. Il ciclo di produzione può iniziare da profili speciali, pezzi torniti o stampati, pressofusi e forgiati. I nostri clienti operano in numerosi settori merceologici: -pneumatica e oleodinamica -raccorderia e valvole -maniglierie -arredamento e illuminazione -agricoltura -energie rinnovabili -automotive -nautica -telecomunicazioni -movimentazione terra ecc. Eseguiamo lavorazioni come forature, filettature, fresature, maschiature, su differenti metalli, dall’ottone, all’acciaio, bronzo, rame, alluminio e le sue leghe.

L'azienda è specializzata nella realizzazione di tutte quelle parti di macchinari agricoli che richiedano l’uso di particolari curvati o calandrati, ad esempio: -Attacchi terzi punti; -Spirali per erpici rotanti; -Telai di contenimento; -Roll-bar di protezione; -Supporti botte.

Tali tipi di profilati vengono utilizzati nella costruzione di cabine per macchine in genere, siano esse agricole, movimento terra, spazzatrici, ecc., ossia tutte quelle macchine che necessitano di una cabina chiusa o semicoperta per proteggere l’operatore; questi tubolari vengono deformati a disegno e poi impiegati come fiancate in modo da poter sfruttare la battuta del profilo stesso come battuta porta, riducendo così i tempi di costruzione della cabina per una maggiore estetica della stessa. Tecnocurve realizza inoltre su tali particolari lavorazioni accessorie quali rifili e forature eseguite nella maggior parte dei casi durante la fase di taglio laser tubo precedente alla curvatura, riducendo così costi e tempi di produzione. Solitamente nella deformazione di tali tubolari sono necessarie attrezzature specifiche, studiate e realizzate da Tecnocurve in ambiente 3D.

I 3 Profili Tecnocurve sono tubolari profilati particolari, concessi in esclusiva, utilizzati solitamente dal cliente per la realizzazione di fianchi cabine. Tecnocurve può realizzare su tali profili, curvature e calandrature a raggio variabile, dando vita a forme che associno curve a raggio stretto e curve ad ampio raggio, ottenendo una geometria innovativa e moderna della cabina.

Nel campo dell’impiantistica Tecnocurve si evidenzia per la curvatura di tubolari in acciaio inox, adatti al trasporto di polveri o di sostanze particolari (settore alimentare e stoccaggio materiali, trasporto liquidi, polveri, granuli, ecc.). A tale scopo sono stati studiati ed utilizzati metodi non convenzionali per garantire una buona qualità estetica anche nel caso di tubolari con rapporto diametro-spessore molto elevato. Si realizzano inoltre lavorazioni più complesse, ossia: -Spirali piane concentriche in acciaio inox; -Spirali elicoidali a passo costante; -Spirali ellittiche a passo costante; -Spirali elicoidali a passo costante con curve di raccordo alle estremità; -Curvature per impianti di potenza, power-plant (collegamento a sezione successiva) Ricordiamo che l’azienda, soprattutto in tale settore, esegue la curvatura di tubolari con lavorazioni accessorie pre-curvatura, come filettature, asolature, torniture e sgolature, fornendo tutte le lavorazioni necessarie.

Niplate 500 PTFE è un rivestimento composito di nichel chimico alto fosforo (10-13%) contenente 25-35% di particelle di PTFE. Il PTFE è un polimero che presenta delle caratteristiche speciali. È completamente inerte chimicamente e non viene aggredito da quasi nessun composto chimico. Presenta ottime proprietà di scorrevolezza superficiale, basso coefficiente di attrito e anti-aderenza. Lo strato di Niplate 500 PTFE combina quindi le caratteristiche proprie del nichel chimico e del PTFE. Ha una elevata durezza, pari a quella degli acciai, e presenta caratteristiche di basso coefficiente di attrito e potere distaccante. Viene utilizzato per applicazioni con scorrimento di particolari come canotti e nuclei mobili di elettrovalvole e componenti di riduttori di pressione di gas tecnici. Grazie alla proprietà di antiaderenza trova applicazione nei settori di stampaggio e formatura della plastica, nei dispositivi di dosaggio e controllo liquidi viscosi, colle e acqua calda.

Niplate 600 SiC è un rivestimento composito di nichel chimico medio fosforo (5-9%) e cristalli di carburo di silicio (SiC) in concentrazione del 20-30%. Durante il processo di nichelatura vengono co-depositate nello strato particelle micrometriche di carburo di silicio. Lo strato è quindi composto da una matrice in lega nichel-fosforo con grani uniformemente distribuiti di durissimo carburo di silicio. Il carburo di silicio è classificato tra i materiali superduri, in quanto ha una durezza maggiore di 2000 HV, di poco inferiore a quella del diamante. Per questa sua proprietà viene comunemente utilizzato come materiale antiusura. Il rivestimento Niplate 600 SiC presenta una elevatissima resistenza all’usura, maggiore di quella del cromo duro. Per questo motivo viene utilizzato per applicazioni critiche, in caso di scorrimenti e in presenza di forte usura. Viene abitualmente utilizzato per proteggere componenti di motori, nel settore tessile e nel settore motorsport.

Niplate eXtreme è un rivestimento di nichel chimico sviluppato specificatamente per incrementare la resistenza a corrosione, in particolare su leghe di alluminio. Grazie a un progetto di ricerca, sono stati ottimizzati i parametri del processo deposizione della lega di nichel al fine di migliorare le prestazioni di componenti in alluminio rivestiti. Nasce così il trattamento Niplate eXtreme che permette di proteggere gli articoli in alluminio soggetti a corrosione e frequenti bagnamenti. Il rivestimento presenta una bassissima porosità e permette di aumentare la resistenza in nebbia salina limitando fenomeni di ossidazione sottopelle. Possono essere rivestite tutte le leghe di alluminio sia da lavorazione meccanica, come le famiglie 7000 e 2000 utilizzate nel settore aeronautico e racing (F1 e MotoGP), sia le leghe fuse e pressofuse con alto contenuto di silicio.

Niplate 600 è un rivestimento di nichel chimico medio fosforo (5-9% in P) ed è il più utilizzato dei rivestimenti Niplate grazie alla elevata resistenza all’usura, alla buona resistenza alla corrosione e alla sua economicità. Il rivestimento Niplate 600 ha una ottima versatilità e viene utilizzato per proteggere dalla corrosione e dalla usura i componenti meccanici per i settori automotive, oleodinamica e pneumatica. Grazie alla durezza dello strato protegge i componenti dall’usura per strisciamento, fretting ed erosione. I trattamenti d'indurimento permettono di ottenere una durezza di 1000 HV pari a quella del cromo duro. Viene infatti utilizzato come sostituto del cromo duro per applicazioni come steli o cilindri. La resistenza a corrosione dello strato di Niplate 600 permette di proteggere particolari in ottone da ossidazione e corrosione come corpi valvola nel settore auto e ossigeno e particolari di ottone stampato, per i quali è richiesta una elevata resistenza a corrosione.

Il parco macchine GPB è costituito da presse a frizione fino a 250 t, integrate con PLC per la regolazione e il riconoscimento degli stampi, una tecnologia che permette di limitare i tempi di set-up, durante le operazioni di tranciatura lamiere. A queste si aggiunge una particolare pressa con transfert monobarra a 10 passaggi e passi regolabili da 50 a 250 mm. Gli asservimenti in dotazione nelle macchine per la tranciatura, permettono di eseguire particolari di diverse dimensioni, partendo da nastri con spessori da 0,1 a 6 mm, fino a 500 mm di larghezza. Imbutitura La GPB esegue la lavorazione di imbutitura su diversi materiali con presse idrauliche da 100, 200, 250 t dotate di PLC per il controllo della velocità d'imbutitura, della pressione del piano

Versatili basi barra seno utilizzabili per lo staffaggio e le lavorazioni di particolari meccanici. Facilmente riconfigurabili come squadra 90°