Elettrolisi - trattamento delle superfici - Import export

Eseguiamo trattamenti superficiali speciali Lavoriamo metalli speciali

Il processo di cromatura a spessore ha come scopo quello di realizzare depositi di cromo duro Lucido e opaco e resistenti all’usura con spessori superiori a 1µm sino anche a 100 µm direttamente sull’oggetto da rivestire senza interposizione di strati di rame o di nichel. Gli oggetti da rivestire con il cromo duro sono trattati in una soluzione di sali di cromo e il rivestimento di cromo metallico si ottiene con un processo elettrochimico di riduzione. Le caratteristiche che determinano la rilevanza tecnica e industriale dei rivestimenti di cromo sono: •elevata durezza •basso coefficiente di attrito •idoneità per impieghi in condizioni tribologiche severe •antiaderenza •buona lavorabilità meccanica •elevata resistenza chimica e termica

I metodi che sviluppiamo vengono implementati dai partner all'interno delle loro attività. I nostri programmi per i partner contengono metodi completi con prodotti attivi 24/7, sicuri ed ecologici che contribuiscono a rendere più puliti e sicuri gli oggetti e le specie di superficie. Questo non solo offre al partner l'opportunità di un fatturato aggiuntivo, ma è almeno altrettanto importante il servizio aggiuntivo offerto al cliente (finale) del partner. Il ritorno dell'investimento si realizza rapidamente e crea l'opportunità di distinguersi all'interno del proprio mercato. Inoltre, il metodo si adatta perfettamente al Green Deal dell'UE. Applicando la protezione Reinasan, il partner crea diversi vantaggi aggiuntivi su prodotti, oggetti o altri tipi di superficie. Alcuni esempi: gli oggetti diventano facili da pulire, mantengono il loro valore antiscivolo, l'igiene è ottimizzata, l'estetica. Siamo alla ricerca di distributori con una rete per il B2B.

Applicazione della polvere quasicristallina Al-Cu-Fe: Riempitivo per polimeri ed elastomeri per migliorare le caratteristiche fisiche, meccaniche e antifrizione, la resistenza all'usura, l'idrofobicità e l'adesione. Significativo aumento della resistenza all'usura in Teflon (PTFE), in Polifenilensolfuro (PPS); Filler per polveri polimeriche utilizzate nella stampa 3D, produzione additiva Selective Laser Sintering (SLS); Sviluppo di nuovi materiali compositi e leghe con caratteristiche migliorate rispetto all'originale; Ridurre le perdite per attrito, aumentare la durata delle unità e degli assiemi, aumentare l'efficienza energetica e ridurre il consumo energetico delle apparecchiature come additivo nei sistemi di lubrificazione dei meccanismi; Sviluppo di nuovi catalizzatori per il steam reforming del metanolo e creazione di nuovi sistemi di stoccaggio dell'idrogeno, anodi di batterie agli ioni di litio più efficienti, pannelli solari

Attraverso microsfere di ceramica, viene asportata la superficie dell’acciaio creando una finitura omogenea e decorativa. Questo trattamento di micropallinatura ha il vantaggio di permettere il lavaggio con detergenti senza nessuna controindicazione, anzi la pulibilità è superiore rispetto a superfici satinate o lucide. Trattamento su richiesta, applicabile a tutte le nostre serie Inox 18-10.