IMEL SRL ha completato con successo l'installazione dei pannelli solari per un cuore verde nella nostra comunità!
IMEL S.R.L.
Italia
Fabbricante/ Produttore
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IMEL S.R.L.
Italia
IMPack 4.0, blisteratrice semi-automatica da laboratorio, è stata interamente progettata dai nostri ingegneri, ponendosi l’obiettivo di creare una macchina in grado di produrre in laboratorio un blister completo in un solo passaggio. Il concetto One Step One Blister è l’innovazione introdotta nei processi semi-automatici di produzione di blister. Le stazioni operano simultaneamente: ogni volta che il carrello viene inserito e rimosso si ottiene un blister completo, formato, riempito con il prodotto, sigillato, codificato e fustellato. Dalla pagina Ricette l’operatore può importare la ricetta di cui necessita.evitando così di impostare i parametri delle tre stazioni ogni volta che si lavora sulla macchina. Un’ulteriore innovazione che abbiamo voluto introdurre è la connessione in remoto per la teleassistenza e in linea INDUSTRY 4.0 è possibile salvare processi produttivi in remoto ed analizzarli durante l'utilizzo.
IMEL S.R.L.
Italia
Macchine deblisteratrici universali, in grado di deblisterare tutti i tipi di blister con cambio formato rapido e senza l'uso di strumenti aggiuntivi. Le parti di cui sono fatti sono completamente rimovibili e lavabili per una migliore pulizia delle parti a contatto con i prodotti deblisterati. Si distinguono dalle altre macchine presenti sul mercato per la loro semplicità e facilità di smontaggio durante le fasi di pulizia prima del cambio formato. Permettono anche di recuperare blister con tasche disposte irregolarmente grazie alla possibilità di regolazione manuale delle ruote.
IMEL S.R.L.
Italia
Blisteratrice automatica compatta per termoformatura, sigillatura e taglio dei blister. IMPACK 5.0 realizza blister con una dimensione massima di 140 × 80 mm e con una profondità di alveolo di 19 mm, a partire da bobine di vari materiali plastici e materiali di copertura. Il blister realizzato termina in uno scivolo o su un piccolo nastro trasportatore opzionale, lo scarto del materiale viene tagliato alla fine della linea per facilitare lo smaltimento. Il cambio formato è rapido e semplice. IMPACK 5.0 è estremamente semplice e flessibile, con facilità di cambi formato per diversi prodotti, dalle capsule alle compresse, dal dispositivo medico al liquido e altro.
IMEL S.R.L.
Italia
Ciclo completo con una sola macchina Le fasi di formatura, sigillatura e taglio sono facili grazie alla selezione del ciclo di lavoro dal pannello touch-screen e il cambio formato rapido. La produzione di piccoli lotti di blister che in precedenza era affidato a fornitori o reparti esterni, ora è possibile produrlo all'interno del laboratorio senza la necessità di attrezzature speciali o personale specializzato, con una conseguente riduzione dei costi, minimizzazione dei ritardi e ottimizzazione dei tempi di lancio del prodotto sul mercato. Veloce e facile da installare, per utilizzare IMPack 1.0 non è richiesta alcuna formazione specializzata e, di conseguenza, un tecnico specializzato. La nuova versione 2020 consente la completa intercambiabilità tra gli stampi IMPACK1.0 con gli stampi IMPACK4.0
L'azienda IMEL S.R.L., è una Fabbricante/ Produttore, creata nel 2000, che opera nel settore Meccanica generale - Lavorazioni conto terzi. E' presente anche nei settori Costruzioni metalliche leggere, Macchine e attrezzature per l'industria farmaceutica, Costruttore macchinari, e apparecchi per laboratori farmaceutici. Ha sede presso Morimondo, Italia.
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Documenti
Fabbricante/ Produttore
IMEL S.R.L.
19 VIA MARCELLO CANDIA
20081 Morimondo - Italia
N° di P. IVA
Informazioni azienda
Dati numerici significativi
-
- Numero Dipendenti
- 11 – 50
Organizzazione
-
- Anno di creazione
- 2000
-
- Tipologia aziendale
- Sede legale – Casa madre
-
- Attività principale
- Fabbricante/ Produttore
Informazioni commerciali
Bacino clientela
- Internazionale
Zone di consegna
Attività di
- Meccanica generale - Lavorazioni conto terzi
- Costruzioni metalliche leggere
- Macchine e attrezzature per l'industria farmaceutica
- Costruttore macchinari
- apparecchi per laboratori farmaceutici
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I dispersori ad alte prestazioni YSTRAL funzionano secondo il principio rotore-statore con elevati gradienti di taglio. La distribuzione estremamente capillare dei solidi (sospensioni) e dei liquidi (emulsioni) nelle sostanze liquide si ottiene attraverso la perfetta interazione di diversi processi di triturazione. Gli utensili di dispersione estremamente precisi vengono adattati ai rispettivi compiti. Robusti utensili rotore-statore con fessura radiale stretta con elevati gradienti di taglio. Con i processi di rilascio della pressione ad alta frequenza si ottiene una forte azione dispersiva. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente. I diversi accoppiamenti rotore-statore per l'adeguamento a specifiche applicazioni. Nessun contenuto contenitore rotante, formazione di trombe e immissione d’aria. Nessun albero libero e utensile di dispersione a circolazione libera. Dispersione dei lotti direttamente nel contenitore.
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La generazione più nuova di impianti di processo YSTRAL PiloTec multifunzionali, che vi danno la possibilità di utilizzare i processi produttivi anche su scala di laboratorio. Con la tecnologia Conti-TDS con un solo passo di lavoro è possibile aspirare, bagnare e disperdere sotto vuoto la polvere. Un semplice cambio degli utensili vi consente di poter lavorare con gli innovativi procedimenti Multi-Z o Z-Inline con sistemi a corona dentata multilivelli. Processi ben stabiliti e la specifica immissione di energia indipendente dalla dimensione del lotto vi garantiscono risultati eccezionali e uniformi. Questi possono essere trasferiti senza problemi sulla scala produttiva - uno Scale-up sicuro per l'impiantistica ystral. La struttura modulare consente un ampliamento a impianto di processo PiloTec-Plant con tecnica di miscelazione ystral, sistemi di manipolazione di polveri e liquidi, tecnica di misura e sensori, treppiedi e altri componenti modulari.
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Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.
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Miscelazione intensa verticale del contenuto in campo micro e macro. Non è necessario un ulteriore dispersore a corona dentata collegato a valle. Grazie alla potenza ottimale di dispersione, all’elevata redditività e al facile utilizzo degli utensili di miscelazione utilizzati, Dispermix soddisfa gli elevati requisiti dei processi produttivi per l'immissione di liquidi e polveri nei liquidi. Triturazione di agglomerati e di conseguenza migliore bagnatura della polvere con il liquido. Grazie alle diverse larghezze delle fessure è possibile adeguarsi alla specifica applicazione. La testa di Dispermix genera due diverse direzioni del flusso del liquido. Un flusso parziale verticale è direzionato verso il fondo del contenitore, qui viene ripartito e miscela l’intero contenuto del contenitore. Un secondo flusso parziale viene deviato in orizzontale nella testa Dispermix e condotto nella zona di dispersione. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.
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