FPS sviluppa soluzioni d’isolamento e di contenimento che seguono la sempre crescente attenzione che l’industria farmaceutica rivolge alla protezione del prodotto, degli operatori e dell’ambiente. L’introduzione di nuovi API con elevata attività e tossicità ha portato allo sviluppo di sistemi personalizzati secondo le esigenze del cliente, che garantiscono alti livelli di contenimento e totale sicurezza. Gli isolatori per lavorazioni di prodotti altamente attivi (HPAPI) sono generalmente impiegati dove la manipolazione richiede la totale separazione del prodotto dall’ambiente a protezione dell’operatore. Questi isolatori, normalmente in pressione negativa, sono disponibili per le seguenti attività: · carico macchine di processo (reattori, preparatori, mescolatori….) · scarico macchine di processo (filtri, essiccatori, filtri Nutsche, mescolatori, centrifughe….) · integrazione totale di macchine di processo (mulini meccanici, micronizzatori, spray dryer….)
Turchia
Viene utilizzato negli impianti di lavorazione del grano per gradiente di umidità nel grano.
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Isolatore in ceramica per impianti elettrici a vista utilizzati per installazione con cavi treccia di seta. Gli isolatori vanno fissati al muro, al soffitto o su trave in legno attraverso una vite o un chiodo ogni 35-40 cm circa per tendere il cavo a treccia. (sconsigliamo di superare i 50 cm tra due isolatori, soprattutto per il fissaggio del cavo intrecciato in posizione orizzontale). L’impianto elettrico esterno è una scelta dettata dal gusto, in alcuni casi anche da esigenze architettoniche dovute alla necessità di mantenere intatta la parete sulla quale deve essere realizzato l’impianto: ad esempio la ristrutturazione di dimore storiche, castelli, casali, cascinali e abitazioni, in presenza di pareti in pietra, in mattone o in legno.
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Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Allo scopo di confermare l'idoneità per l'impiego in camere bianche, l'Istituto Fraunhofer per le Tecnologie di Produzione e l'Automazione (IPA) ha effettuato un test sull'emissione di particelle in conformità alla norma DIN EN ISO 14644-1 e ha certificato la colonna come adatta per l'impiego in camere bianche fino alla classe 4, valida a livello mondiale.
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