Fonderia - Import export

Rottami di rame, Classe A (CU: 99,97% - 99,99%%) Il filo di rame è costituito da fili puliti (privi di qualsiasi isolante),fili di rame non rivestiti,non accoppiati, senza oli eccessivi.

VibroPress si occupa di stampaggio a caldo dell'alluminio, monitorando con la massima attenzione tutte le fasi del processo di pressofusione. Controlliamo la produzione , eseguendo delle verifiche con lo spettrometro, che verifica la lega utilizzata, la macchina di controllo dimensionale che controlla con precisione i getti pressofusi, l'impianto radioscopico a raggi X.

VibroPress si occupa della produzione di componenti in alluminio. Siamo in grado di soddisfare richieste provenienti da qualsiasi ambito industriale. La nostra azienda ha ricevuto la certificazione UNI EN ISO:9001.

VibroPress si occupa dello stampaggio per pressofusione di articoli utilizzati nell'agricoltura e nell'allevamento, come I tendifilo e pinze per identificazione dell'animale.

Nella fonderia VibroPress ci occupiamo della produzione di articoli in alluminio da montare su macchinari utilizzati nel settore tessile.

Ci occupiamo della lavorazione superficiale della burattatura. Questa lavorazione superficiale viene utilizzata per la rimozione di bave ed imperfezioni sulle superfici dei pezzi grezzi.

La nostra azienda si occupa di stampaggio a pressofusione dell'alluminio. In fonderia gestiamo diverse linee con portata fino a 750 tonnellate. Produciamo, solo per fare qualche esempio, pezzi di motori, componenti per il settore elettrico, per il settore agricolo e zootecnico.

VibroPress si occupa di stampaggio a pressofusione per il settore automotive. Produciamo articoli quali: scatole dello sterzo, corpi riduttori, corpi e coperchi per pompe. Su richiesta consegniamo al cliente la documentazione Production Part Approval Process.

Risorse logistiche adeguate per tempi di risposta rapidi e gestione ottimizzata delle scorte Navette settimanali tra Francia e Polonia Consegne entro 72 ore in Francia per gli articoli gestiti da FGD.

Diversi siti di stampaggio per la diversità delle forme Tradizionale: a scuotimento/pressione, automatizzato: per piccole e medie serie Ultra-automatizzato: stampi verticali a linea di giunzione tipo DISAMATIC, con formati e finiture superficiali ineguagliabili: pezzi di peso fino a 200 kg per stampo con un formato di stampaggio di 1200x1050 mm. Manuale, a terra: produzione unitaria e di formati non standard.

FGD vi aiuta a sviluppare i vostri pezzi e si fa carico della vostra produzione, dal momento in cui lascia la fonderia fino alla destinazione finale, ottimizzando la gestione delle scorte e dei flussi. EN-GJL-150/200/250 EN 1561, EN-GJS-400-15/500-7 EN 1563 Competenza nel controllo degli additivi per vincoli specifici sull'uso della ghisa: lavorazione, temperatura di esercizio, ecc.

Negozi di verniciatura per proteggere i pezzi dalla corrosione e migliorarne l'aspetto. Vernice di fondo secondo le specifiche Tabella colori RAL, qualsiasi colore su richiesta dopo l'abbinamento.

533 Dual è una stampante con tecnologia FDM a doppio estrusore IDEX, E’ costruita in alluminio e acciaio verniciato a polvere. I movimenti degli assi sono su guide e viti a ricircolo di sfere con un sistema di trasmissione cartesiana IDEX. Il piano di stampa è estraibile ed è realizzato in alluminio rettificato con autolivellamento del piano di lavoro. Dispone di sensori fine filamento, sensore interruzione alimentazione, sensore temperatura PT1000, illuminazione LED e inoltre sono presenti due porta bobine con sistema di essiccazione materiali (bobine da 700gr a 5 kg) e una predisposizione per lo scarico di fumi. La stampante utilizza qualsiasi G-code (Simplify3D, Cura, …). Rispetta la normativa CE.

750 è una stampante con tecnologia FDM a singolo estrusore E’ costruita in alluminio e acciaio verniciato a polvere. I movimenti degli assi sono su guide e viti a ricircolo di sfere con motori encoder sugli assi X/Y. Il piano di stampa è fisso ed è realizzato in alluminio rettificato con autolivellamento del piano di lavoro. Dispone di un sensore fine filamento con encoder, sensore interruzione alimentazione, sensore temperatura PT1000, illuminazione LED e inoltre è presente un porta bobina con sistema di essiccazione materiali (bobine da 700gr a 5kg) e una predisposizione per lo scarico di fumi. La stampante utilizza qualsiasi G-code (Simplify3D, Cura, …). Rispetta la normativa CE.

333 Dry è una stampante 3D con tecnologia FDM a doppio estrusore raffreddato a liquido. E’ costruita in alluminio e acciaio verniciato a polvere. I movimenti degli assi sono su guide e viti a ricircolo di sfere con un sistema di trasmissione core X/Y. Il piano di stampa è estraibile ed è realizzato in alluminio rettificato con autolivellamento del piano di lavoro. Dispone di sensori fine filamento, sensore interruzione alimentazione, sensore temperatura PT1000, illuminazione LED e inoltre sono presenti due porta bobine con sistema di essiccazione materiali (bobine da 700gr a 2,5 kg) e una predisposizione per lo scarico di fumi. La stampante utilizza qualsiasi G-code (Simplify3D, Cura, …). Rispetta la normativa CE.

Servizio espresso di stampa conto terzi dei modelli di fonderia fino ad 1 metro cubo.

1300 Hybrid è una stampante con tecnologia DPE ( Direct Pellet Extruder) e FDM E’ costruita in alluminio e acciaio verniciato a polvere. Sistema di trasmissione con cinematica cartesiana, i movimenti degli assi X/Y/Z sono su guide e viti a ricircolo di sfere e motori con Encoder. Il piano di stampa è fisso ed è realizzato in alluminio rettificato con autolivellamento del piano di lavoro. Dispone di un sensore fine filamento o granulo, sensore temperatura PT1000, illuminazione LED. La stampante utilizza qualsiasi G-code (Simplify3D, Cura, …). Rispetta la normativa CE.

Tra le novità Imas Aeromeccanica, segnaliamo la nuova gamma di Depuratori serie Oil jet: Depuratore Autopulente per Aspirazione Distaccanti, montato a bordo macchina, che non prevede manutenzione. Questo Depuratore viene utilizzato nelle seguenti lavorazioni: Forni Fusori – attesa, Degassaggio, Colata distaffatori in terra, Pressofusione iniezione, Scorifica!

Impianto per la lubrificazione a secco

DA PICCOLI FORMATI A MOLTO GRANDI, IN UN'AMPIA E SVARIATA SELEZIONE DI LEGHE DI RAME E NEGLI STATI DI FORNITURA RICHIESTI. TRATTAMENTI TERMICI, CONTROLLI E ISPEZIONI SU RICHIESTA VENGONO CONDOTTI DAL PERSONALE SPECIALIZZATO CERTIFICATA ISO E PED ( PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE)

Gli impianti a cesto rotante assiale trovano applicazione nel trattamento di particolari di medie e grandi dimensioni. Sono sistemi di semplice installazione che non richiedono particolari manutenzioni. La cabina di lavaggio è sostenuta da una struttura autonoma nella quale è ricavato lo spazio per l’alloggio di uno, due o tre serbatoi secondo il ciclo di trattamento necessario. Il lavaggio/risciacquo a spruzzo è a pressione ed è ottenuto per mezzo di una pompa centrifuga che aspira il liquido dal serbatoio per poi inviarlo, una volta filtrato, alle rampe di lavaggio. Tutte le parti sono costruite in acciaio inox. Il quadro elettrico con PLC di controllo e modem per la tele-assistenza prevede il riscaldamento programmabile. Varie le opzioni disponibili tra cui: Separatore d’olio a coalescenza, soffiatura con ventilazione ad alta prevalenza, filtri magnetici e sistemi di carico automatici.