Flessibilità nella produzione chimica, alimentare, cosmetica e farmaceutica. Con una sola macchina è possibile produrre diversi prodotti e quantità di prodotti con i migliori utensili disponibili. Con pochi passaggi è possibile prelevare il cilindro dell’utensile dall'azionamento, per es. a scopo di pulizia, e continuare a lavorare con il secondo cilindro. Il cilindro utensile è dotato di un albero alloggiato su cuscinetti separato dal motore, il quale viene azionato mediante un collegamento a spina. Inoltre, il treppiede di sollevamento mobile offre maggiore flessibilità. Dimensioni lotti da 5 a 2.000 l coperte dalle serie X50-, X100 e X200. L’adattatore X100/X50 consente di produrre anche quantità in intervalli tra 5 e 1.000 l con la serie X100. Mediante la facile sostituzione dei cilindri, è possibile la miscelazione a getto direzionato, la dispersione a miscelazione, la dispersione, l’aspirazione e bagnatura della polvere.
YSTRAL GMBH MASCHINENBAU + PROCESSTECHNIK
Germania
Miscelazione intensa verticale del contenuto in campo micro e macro. Non è necessario un ulteriore dispersore a corona dentata collegato a valle. Grazie alla potenza ottimale di dispersione, all’elevata redditività e al facile utilizzo degli utensili di miscelazione utilizzati, Dispermix soddisfa gli elevati requisiti dei processi produttivi per l'immissione di liquidi e polveri nei liquidi. Triturazione di agglomerati e di conseguenza migliore bagnatura della polvere con il liquido. Grazie alle diverse larghezze delle fessure è possibile adeguarsi alla specifica applicazione. La testa di Dispermix genera due diverse direzioni del flusso del liquido. Un flusso parziale verticale è direzionato verso il fondo del contenitore, qui viene ripartito e miscela l’intero contenuto del contenitore. Un secondo flusso parziale viene deviato in orizzontale nella testa Dispermix e condotto nella zona di dispersione. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.
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I dispersori YSTRAL-Inline funzionano secondo il principio rotore-statore. I dispersori si adattano alla produzione di sospensioni, soluzioni ed emulsioni nel settore chimico, alimentare, farmaceutico e cosmetico. Grazie alla stretta fessura radiale tra rotore e statore così come all’elevata velocità periferica del rotore ruotante, si generano grandi gradienti di taglio.Il prodotto arriva bella zona di taglio attraverso le fessure tra i denti del rotore, ed esce da qui attraverso le fessure dello statore. Grazie alla geometria della pluridentatura del rotore e dello statore, altre forze meccaniche agiscono sul prodotto in dispersione. Il prodotto viene condotta attraverso il sistema rotore-statore. Il liquido viene accelerato al massimo attraverso la corona del rotore, viene poi frenato completamente dalla corona dello statore e riaccellerato al massimo attraverso il successivo anello rotore. In questo modo le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.
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DaiTec offre tutti i vantaggi della tecnologia Conti-TDS ed è specificatamente sviluppata per soddisfare i requisiti dell’industria casearia e alimentare. Si contraddistingue per il suo design 3A certificato e per la tramoggia integrata ergonomica ad altezza di lavoro.Viene collegata direttamente al contenitore disponibile e con pochi passaggi è pronta per l’uso. Oltre all'aspirazione direttamente dalla tramoggia, grazie al potente vuoto aspirante, la macchina può aspirare e disperdere direttamente dal fusto anche mediante un tubo di aspirazione. Provvede a uno svuotamento del fusto, trasporto, immissione, bagnatura e dispersione della polvere senza perdite. Dispersione senza agglomerati, altamente concentrata, omogenea e molto stabile grazie all’utilizzo di elevata energia di taglio e bagnatura/dispersione di polveri sotto vuoto. Eccellenti proprietà emulsionanti stretto spettro delle dimensioni delle gocce anche senza omogeneizzatore ad elevata pressione.
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Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.