Lavori per l'industria della ceramica - Import export

l pezzo viene posizionato manualmente sull’area di smaltatura dell’unità della macchina. Il foro di entrata dell’acqua e dello scarico del vaso vengono chiusi. Il bacino del vaso viene riempito con lo smalto. Il riempimento termina quando lo smalto ha raggiunto il livello prefissato dall’utilizzatore, ad es. l’area sotto brida. Il pezzo viene inclinato per permettere allo smalto di raggiungere tutta l’area interna del sifone e per la sua successiva evacuazione. Al termine della fuoriuscita dello smalto il pezzo viene scaricato manualmente dalla macchina.

L’agitatore è montato su una colonna sulla quale scorre tramite una vite senza fine ed è corredato da sponde di protezione. La struttura è in tubolare tamponato con pannelli in rete e porta apribile con sistema di sicurezza.

il macchinario è completo di un SERBATOIO PER ARIA COMPRESSA con elettrovalvole per la pulizia dei filtri. È presente un VENTILATORE PER l’ ASPIRAZIONE delle POLVERI, un CAMINO VENTILATORE ed un BASAMENTO VENTILATORE. Il filtro è costituito da un cassone metallico separato in due sezioni , una di accesso dell’aria polverulenta, l’altro di scarico dell’aria pulita. Sia l’ingresso dell’aria da depurare , sia l’uscita dell’aria depurata sono posti in alto.

La tecnologia a radiofrequenza consente di asciugare in tempi rapidi e in maniera uniforme supporti ceramici ad alta porosità, evitando il rischio di crepe e rotture. La Radiofrequenza, invece, consente di ottenere uniformità e contemporaneità di essiccazione in tutte le parti dei manufatti ceramici ad alta porosità, anche se di complesse lavorazioni, in tempi molto rapidi, eliminando i problemi di fessurazioni che causano lo scarto dei manufatti prima e dopo la cottura. Il sistema può essere usato anche per gli stampi in gesso ed i sanitari, piastrelle e ceramica refrattaria.