Per ridurre i costi di produzione di alcuni componenti abbiamo proposto di produrre tre particolari stampati in poliuretano rigido (in nero nell'immagine). Si tratta di 3 scocche di medio/grandi dimensioni (circa 1000 x400x 60mm) che hanno consentito di conferire impatto visivo al prodotto, di contenere i costi e sopra tutto di migliorare le fasi di assemblaggio, riparazione e manutenzione dell'apparecchiatura.
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Il nostro chiller da 1500 kW raffreddato ad acqua è il più grande della flotta Aggreko e può essere utilizzato su una varietà di installazioni, come il raffreddamento di processo e applicazioni di condizionamento dell'aria. Che si tratti di un progetto pianificato o di un'emergenza, noi troveremo la soluzione giusta per le vostre esigenze di raffreddamento. Telaio portatile con strutture di sollevamento ISO a 4 punti e tasche d'inforcamento per una facile movimentazione. Ampio range di funzionamento per soddisfare la maggior parte delle esigenze e temperature di spegnimento dei fluidi fino a 6 °C. Completa conformità di progettazione alle normative CE. Bassa rumorosità. Compressori ad alta efficienza energetica per bassi costi di esercizio. Pannello di controllo di facile lettura e regolazione con temperature di ingresso e uscita, pressione di sistema, parametri di set point. I controlli adattativi mantengono temperature molto stabili in tutte le condizioni del sistema.
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La rigenerazione è un "tema caldo" nella produzione industriale, soprattutto in tempi di razionalizzazione delle risorse: Frigofluid può fornire ai suoi clienti refrigeratori rigenerati. Una soluzione totalmente sostenibile. Il retrofitting di un sistema di refrigerazione è consigliato dai consulenti industriali per recuperare l'efficienza persa a un costo inferiore rispetto all'acquisto di una nuova soluzione La rigenerazione e il retrofitting riducono l'uso di risorse e i rifiuti da smaltire.
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Negli ultimi anni il mondo delle forniture industriali ha subito cambiamenti significativi nella scelta dei materiali per moltissime applicazioni i materiali termoplastici vengono oramai preferiti ai metalli (acciaio, ferro e alluminio) a causa della loro leggerezza, rigidità e resistenza alla corrosione, senza dimenticare l’economicità. Data la duttilità dei materiali termoplastici ed elastomerici e il numero notevole di campi d’applicazione, è facile intuire che la gamma di componenti industriali realizzati da LIMA sia vastissima. LIMA è organizzata in modo da gestire sia ordini di piccole quantità sia commesse da centinaia di migliaia di pezzi.
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Dall’idea al prodotto finito Grande esperienza al servizio del cliente I progettisti, avvalendosi di una lunga e diversificata esperienza maturata negli anni, sviluppano le attrezzature in stretta collaborazione con il cliente, offrendo una serie di servizi specializzati: – ANALISI DELLE ESIGENZE – CO-DESIGN – ENGINEERING L’ Ufficio Tecnico che vanta un altissimo livello di competenza ed un parco macchine sempre aggiornato, sa come progettare uno stampo su misura per i clienti che devono soddisfare specifiche richieste. Le lavorazioni eseguite ed i macchinari CAD/CAM impiegati consentono di realizzare stampi con un grado di precisione che soddisfa gli standard qualitativi più elevati. La Meroni F.lli progetta e realizza internamente tutta la gamma di prodotti, utilizzando software avanzati ed impiegando personale altamente qualificato per la costruzione di attrezzature per lo stampaggio a freddo, sia progressivo che tradizionale.
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