Pompa per materiali fusi

EXTRU - Pompa per fusione per l'estrusione e l'aumento di pressione di fluidi a media e alta viscosità. La pompa ad ingranaggi per estrusione viene utilizzata principalmente in combinazione con estrusori o impastatrici. Riduce le pulsazioni naturali dell'estrusore e compensa le fluttuazioni di mandata, specialmente negli estrusori monovite. La pompa di estrusione viene utilizzata come pompa di fusione. Costruisce la pressione di alimentazione richiesta, che è necessaria per la filiera a valle. L'accumulo di pressione nella pompa ad ingranaggi può essere molto più efficiente che nell'estrusore stesso. L'estrusore viene alleggerito utilizzando una pompa di estrusione. Inoltre, nel polimero viene introdotta molta meno energia o calore. La pompa di fusione contribuisce così a convogliare il prodotto nel modo più delicato possibile. L'EXTRU è indispensabile per la produzione di film o micropellet precisi.

Pompa per fusione specialmente per l'utilizzo nella produzione di tubi medicali in TPE, PE o PA. La pompa di fusione viene installata a valle dell'estrusore nel processo di estrusione per l'accumulo di pressione e la costante consegna della massa fusa alla filiera. Per i tubi medicali è particolarmente importante che lo spessore delle pareti e la qualità siano assolutamente costanti e uniformi.

Pompa di fusione per la produzione di HDPE / LDPE / LLDPE. Le pompe per fusione di questo tipo sono utilizzate nella produzione e nella lavorazione di HDPE / LDPE / LLDPE. La serie EXTRU è adattata exkat alle esigenze di questi processi e lavora quindi con la massima precisione. Speciali dentellature consentono un trasporto quasi privo di pulsazioni della massa fusa, che garantisce una qualità del prodotto costantemente elevata.

Pompa di fusione per l'accumulo di pressione nel processo di polimerizzazione. La serie è il risultato di una completa revisione dei componenti principali utilizzati. Il BOOSTER-AT è disponibile con attacchi flangiati secondo EN1092-1 e ANSI B16.5. Grazie alle nuove geometrie della ruota dentata, sono possibili pressioni differenziali fino a 320 bar con pompe di dimensioni selezionate. Il nuovo design è completato dalla consueta varietà di combinazioni di materiali diversi. Vantaggi: Maggiore efficienza, quindi Meno input di temperatura nel polimero Possibilità di un campo di viscosità più ampio Possibilità di una portata volumetrica più ampia Maggiore sicurezza contro la rottura dell'albero in caso di sovraccarico grazie al nuovo design