Il nostro tunnel lava cassette è interamente costruito in acciaio inox AISI304. Le linee di ugelli ad alta pressione sono regolabili in potenza, posizionati a 360° assicurano un lavaggio ottimale da terra, sabbia e residui di prodotto. Il carter di copertura con tendine gommate permette di controllare la fase di lavaggio ed il posizionamento delle casse, è regolabile manualmente in altezza e larghezza tramite le apposite guide così da sfruttarlo per tutte le tipologie di cassetta. La potenza di lavaggio è controllabile attraverso le apposite valvole, a seconda del livello di sporcizia del prodotto. L'acqua utilizzata viene veicolata in una vasca di raccolta, sottostante l'area di lavaggio, filtrata attraverso l'apposita griglia di drenaggio oltre ad un ulteriore filtro a raccordo in aspirazione alla pompa di ricircolo. La struttura principale e la vasca di riciclo dell'acqua sono entrambe dotate di ruote girevoli con freno, permettendo un facile spostamento e lavaggio del macchinario.
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Per chiusura di capsule in vite alluminio o plastica, oppure tappi corona, su bottiglie cilindriche o sagomate. L’alimentazione è data da distributore centrifugo, alveolare o a vibrazione; il trasferimento della capsula è ottenuto mediante canale di discesa che termina con la testina di distribuzione. Le testine filettatrici in acciaio inox a 4 rulli (con dispositivo 'no cap/no roll') permettono di ottenere un'ottima filettatura e bordatura di un'ampia gamma di capsule. Dotazione di serie: Alimentatore Centrifugo Inverter per regolazione velocità Plc per controllo ciclo di lavoro Visualizzatore produzione e segnalazione anomalie Gestione formato altezza bottiglia da PLC N. 2 fotocellule su canalina discesa tappi Fotocellula controllo accumuli in uscita su nastro trasportatore Dispositivo coclea di selezione in entrata Protezioni antinfortunistiche e quadro elettrico in acciaio inox Sollevamento elettrico della testata Produzione: da 3.000 a 12.
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Macchina di alimentazione primaria utilizzata in presenza di grosse pezzature di roccia. Il materiale da frantumare scorre in avanti grazie al movimento del cingolo. Il binario è supportato esternamente dai rulli mentre al centro poggia su binari longitudinali per assorbire gli urti dovuti allo scarico del materiale nella tramoggia di alimentazione. Trasmissione diretta con accoppiamento albero - motoriduttore oppure con catena di trasmissione.
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La macchina viene utilizzata principalmente per la pre-vagliatura e la depolverazione dei minerali e per la classificazione approssimativa delle materie prime contaminate prima di arrivare nei frantoi primari. La rotazione degli alberi, dove sono montati i dischi poligonali e tondi, permette la separazione del materiale dove la frazione minore passa attraverso lo spazio tra i rulli e la frazione maggiore procede in avanti.
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Le sciacquatrici automatiche rispettivamente a 4 e 6 posizioni, funzionano con il sistema ad iniezione d’acqua a perdere. Un apposito kit di ricircolo con sistema di filtrazione integrato - fornito in opzione - permette di utilizzare una soluzione sterilizzante o di avvinatura. E' disponibile anche la versione 'soffiatrice' ad aria. Permettono di sciacquare internamente recipienti nuovi prima del riempimento, senza bagnare l’esterno, con acqua precedentemente filtrata tramite cartuccia di filtrazione 0,35µm. Non necessitano di attrezzature per formati aggiuntivi: il cambio formato avviene tramite poche semplici regolazioni. Le macchine sono interamente costruite in Acciaio Inox AISI 304 e con materiali plastici conformi alle direttive in materia. Le macchine così fornite sono da intendersi pronte per l’inserimento in linee di imbottigliamento o confezionamento alimentare. Produzione: 800 bottiglie/ora 4 postazioni - 1500 bottigli/ora 6 postazioni.
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