Italia
Fabbricante/ Produttore
Attiva dal 1968, Brondolin è leader di mercato a livello internazionale nella progettazione e realizzazione di componenti per il gruppo di iniezione delle macchine da pressocolata. La produzione Brondolin prevede una gamma ampia e articolata di utensili e accessori, suddivisi in tre linee a seconda dell’utilizzo finale: utensili per camera fredda, camera calda zinco e camera calda magnesio. La gamma di ricambi per camera fredda è completata da diverse tipologie di pistoni in rame o acciaio, da steli ed altri accessori. Brondolin produce sifoni per ogni tipologia di macchina e tonnellaggio. I sifoni vengono realizzati da blocco forgiato o, a richiesta, da fusione e sono caratterizzati da un alto grado di stabilità dimensionale e di resistenza all’usura e alla corrosione. La produzione dei ricambi avviene con materiali specifici di altissima qualità e con trattamenti termici appositamente sviluppati da Brondolin.
Fabbricante/ Produttore
Via Bonicalza, 142
21012 Cassano Magnago - Italia
Italia
Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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