Miscelatori - Import export

Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.

Miscelatore ad aspirazione TDS, per aspirare polveri, liquidi o gas nei liquidi e per omogeneizzare contemporaneamente il contenuto del contenitore. Il vuoto necessario per l'aspirazione viene generato nella testa di miscelazione. La macchina viene montata dall'alto nel contenitore, mediante flange o traverse. In alternativa, il miscelatore ad aspirazione TDS può funzionare su una piattaforma di sollevamento. La polvere viene aspirata dal fusto e immessa nel liquido, dove viene miscelata e bagnata. La testa di miscelazione genera la pressione negativa necessaria. Il carico di polvere generato durante l’immissione della stessa, viene evitato grazie all'aspirazione direttamente da sacco. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore ad immissione contemporanea della polvere. Scambio di sostanze e omogeneità su tutti i livelli contenitori con il principio di miscelazione a getto direzionale. Bagnatura sotto al livello liquido. Anche i liquidi e i gas possono essere aspirati.

La F-Line è il miscelatore obbligatorio perfetto per ogni applicazione, in grado di soddisfare le vostre esigenze in modo ottimale ed economico. Il cambio standard funziona a 32 giri/min, mentre con il cambio Vario i giri possono variare da 9 a 55 giri/min. I punti salienti in sintesi: - Motore/riduttore potente e molto robusto - Prestazioni ottimali e facilità di utilizzo - Facile pulizia e manutenzione - Miscelazione rapida ed efficace con grande capacità - Funzioni di miscelazione ottimali BARON F-200: - Possibilità di utilizzo da parte di un solo operatore - Motore silenzioso e potente - Manipolazione e funzione di miscelazione ottimali - Protezione di sicurezza sull'espulsore - Facile pulizia - Ottimizzazione dell'efficienza grazie alla combinazione con il nastro trasportatore da 2,5m Attenzione!!! Per poter collegare l'unità a una normale presa Schuko, è necessario ordinare anche l'adattatore CEE-Schuko nella scheda Accessori opzionali.

La linea F - il miscelatore obbligatorio perfetto per ogni settore di applicazione, in grado di soddisfare le vostre esigenze in modo ottimale ed economico. Tecnologia avanzata, per prestazioni e funzionamento ecologico. Il cambio standard funziona a 32 U/m, mentre con il cambio Vario è possibile variare i giri tra 9 e 55 U/m. I punti salienti in sintesi: - Motore/riduttore potente e molto robusto - Prestazioni ottimali e maneggevolezza - Facilità di pulizia e manutenzione - Miscelazione rapida ed efficace con grande capacità - Funzioni di miscelazione ottimali BARON F-120: - Circuito di sicurezza all'apertura del coperchio - Bullone di posizione per il bloccaggio del coperchio durante l'uso - La protezione del motore impedisce la contaminazione - Funzionamento semplice ed efficiente Attenzione!!! Per poter collegare l'unità a una normale presa Schuko, è necessario ordinare anche l'adattatore CEE-Schuko nella scheda Accessori opzionali.

Per numerose applicazioni di dosaggio, è necessario miscelare in modo omogeneo diversi materiali con diverse densità apparenti e caratteristiche di fluidità. Il modulo di miscelazione 2l viene quindi montato nel rispettivo dispositivo, dove, per esempio, si mescolano meccanicamente la polvere con il materiale nuovo. Ulteriori possibilità di impiego: miscelazione omogenea di materiale nuovo e prodotto da macinare con lotto master o additivi. A tal proposito, motan dispone di 3 varianti: modulo miscelazione 2l-MB per MINIBLEND V modulo miscelazione 2l-MC per MINICOLOR V/G modulo miscelazione 2l-Uni per impiego universale e prodotti esterni

GRAVICOLOR è in grado di miscelare e dosare fino a sei materiali con la massima precisione e ripetibilità di ricetta. Questi miscelatori/dosatori modulari gravimetrici sono stati ideati appositamente per la pressofusione, la formatura a soffiaggio e l’estrusione, con portate erogate fino a 2200 kg/h. Indipendentemente da ricette, materiali o ambiente di applicazione, il comando IntelliBlend analizza continuamente tutti i dati di processo e, grazie all’auto-ottimizzazione, riesce a definire in qualsiasi momento il punto d’intervento miglior possibile. Rispettando le ricette con la massima precisione, la qualità dei prodotti risulta ottimale e costante. La serie degli apparecchi GRAVICOLOR fa parte della gamma di prodotti motan per il trattamento e la lavorazione di granulati sintetici. La costruzione robusta e l’ingegneria perfetta garantiscono il massimo d’efficienza ed affidabilità degli apparecchi.

SPECTROCOLOR V, come stazione centrale di miscelazione o montato direttamente sull‘apertura di alimentazione delle macchine di lavorazione, esegue il dosaggio e la miscelazione volumetrica di fino a sei granulati diversi. Con il nostro singolare principio di miscelazione a caduta è data la costanza di miscelazione di tutti i componenti prima che questi entrino nell’estrusore stesso. Tale caratteristica è da considerare un contributo importante per la plastificazione e l’omogeneizzazione ottimali della miscela dei materiali. SPECTROCOLOR V provvede al dosaggio ed alla miscela di tutti i prodotti sfusi a fluidità leggera e normale. I moduli di dosaggio che possono essere fino a sei, permettono lo stampaggio ad estrusione sia di tipo sovra-alimentato che del tipo sotto alimentato.