Impianti di frantumazione - Import export

Adesivo e rasante premiscelato alleggerito con sfere di vetro a base di leganti idraulici ad elevato e costante livello qualitativo, Certificato ICEA di conformità ai criteri ambientali minimi (CAM), prodotto con impianto computerizzato, da applicare a mano, specifico per l’ancoraggio e la rasatura dei pannelli isolanti di polistirolo, polistirene (anche goffrato), poliuretano, sughero, legno cemento. Una scelta accurata e selettiva delle materie prime condotte ad una perfetta curva granulometrica, grazie all’utilizzo di impianti di frantumazione propri, producono con la sola aggiunta di acqua una malta eccezionalmente leggera, plastica e facilmente lavorabile. Utilizzata come adesivo lega perfettamente su tutti i tipi di sottofondo interni ed esterni purché stabili; come rasante aderisce perfettamente su tutti i tipi di pannelli isolanti. Non fessura, non distacca è traspirante e resistente all’urto.

Macchina di frantumazione primaria per impieghi gravosi per un'efficace riduzione della dimensione delle particelle. Il principio di funzionamento dei frantoi a mascelle si basa sul movimento alternato della mascella mobile che comprime e frantuma la roccia o il minerale tra sé e la mascella fissa, quando il materiale entra nella camera di frantumazione delimitata dalle due mascelle. La mascella mobile si sposta avanti e indietro contro la mascella fissa e il materiale alimentato dalla parte superiore della macchina viene compresso tra le due mascelle. Quando la mascella mobile si allontana dalla mascella fissa, il materiale frantumato viene scaricato dal frantoio sul fondo, con la dimensione del materiale in uscita determinata dallo spazio tra le due mascelle. Il movimento della mascella mobile è guidato da un sistema di pulegge-volano e cinghie trapezoidali. Scocca rigida monopezzo saldata.

Macchina di frantumazione a martelli liberi per produzione di sabbia senza una vagliatura ulteriore. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli oscillanti installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione.

Macchina di frantumazione terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina frantumatrice primaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina vibrante per la selezione granulometrica degli inerti. La carcassa vibrante è posizionata sul telaio di base con molle in acciaio speciale. Il movimento oscillatorio è impresso dall'accoppiamento tra le pulegge del motore elettrico e dell'albero eccentrico tramite le cinghie trapezoidali.

Le Officine Conterno progettano e realizzano impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio di materiale inerte destinato alla produzione di calcestruzzo, conglomerati bituminosi, sottofondi stradali o ballast ferroviario. Frantoi a mascelle, mulini primari, secondari e terziari, alimentatori, vagli rotanti, vagli vibranti, sfangatrici a palette o a botte, gruppi di ciclonatura… Queste sono solo alcune delle macchine che fanno parte della nostra gamma di produzione.

Officine Conterno progetta e realizza macchine e impianti mobili applicati su ruote, cingoli, scarrabili o slittoni. Tali impianti non sono di esecuzione standard e vengono studiati e progettati in base alle singole esigenze del cliente. Proprio per questo motivo siamo in grado di fornire la più svariata gamma di macchine mobili, dal singolo nastro trasportatore su cingoli al frantoio scarrabile fino ad un impianto completo di frantumazione e vagliatura.

Un prodotto domestico contraddistinto dall'alta qualità di Eureka

Compatibilità con l’ambiente, riduzione del rumore e attenzione alla salute e alla sicurezza degli operai: ecco le principali caratteristiche dell’impianto di frantumazione di Gran Sagro Srl, costruito nel 2004 ed entrato a pieno regime lavorativo nel 2006, dopo un’esperienza iniziata alla fine degli anni ’90 in località Campocecina, sulle Alpi Apuane, dove la famiglia Ferrari possiede un sito estrattivo. Nel 2004 poi, la decisione di localizzare un impianto di frantumazione nel cuore della zona industriale di Massa, una posizione altamente strategica data la vicinanza al casello autostradale di Massa (900 metri circa) e al Porto di Marina di Carrara (4 km circa). L’impianto di Gran Sagro può produrre da 130 a 170 tonnellate l’ora, ma la produzione giornaliera varia in base alle richieste e alle esigenze dei clienti e del mercato di riferimento.

Materiale: plastica atossica ed a uso alimentare + acciaio zincato Ideale per farine di cereali ( mais,segale, avena, orzo...) Motore a spazzole: 550W - Hp 0,75 - 230V (13000-15000 giri/min). Macinazione oraria es. mais: min 80Kg-max 250Kg Sicurezza motore: dispositivo termico a riarmo automatico Sicurezza accesso lame: dispositivo a tripla sicurezza obbligato Regolazione flusso del cereale: a flusso diretto e autoregolabile Crivelli in dotazione: mm 2.5 - 4 - 6 - 8