Germania
Fabbricante/ Produttore
L'azienda è stata fondata da Harald Emde nell'agosto del 1980 e con il primo e unico prodotto da essa fabbricato, il trasportatore a coclea flessibile EMDE - LIFT, si è affermata come azienda e oggi ha raggiunto la fama in tutto il mondo e un'ampia varietà di campi di lavoro in tutti i settori. Nei primi anni, il programma di consegna è stato ampliato molto rapidamente per includere ulteriori componenti di sistema per la movimentazione di materiale sfuso, ecc. A metà degli anni '80, il big bag è diventato un container rinomato per il trasporto di merci sfuse. Contestualmente sono state sviluppate apposite stazioni sia di svuotamento che di riempimento. Nel 1986, inoltre, è entrato nella gamma di produzione anche il programma per la tecnologia di perforazione di ancoraggi che è stato ampliato molto rapidamente per includere altri pilastri importanti (perforazioni su grandi pali, perforazioni esplorative e perforazioni geotermiche). Nello stesso anno è stata acquistata un'attrezzeria specializzata nella produzione di stampi in LSR (Liquid Silicon Rubber) con una tecnologia interessante e innovativa. Nel 2000, quindi, è stato acquisito il know-how di un'azienda Wutra con sede a Wurzen, in Sassonia. L'azienda, che contava su 30 dipendenti, ora produce tecnologia di trasporto per merci sfuse, principalmente dall'industria dei materiali da costruzione, sale e fertilizzanti, con un numero di dipendenti tre volte superiore. Nella sede di Stassfurt, infine, nel 2005 è stata acquisita una grande azienda con una propria fonderia nell'ambito di un processo di management buyout.
Fabbricante/ Produttore
Atzendorferstrasse 19
39418 Staßfurt - Germania
Germania
I dispersori ad alte prestazioni YSTRAL funzionano secondo il principio rotore-statore con elevati gradienti di taglio. La distribuzione estremamente capillare dei solidi (sospensioni) e dei liquidi (emulsioni) nelle sostanze liquide si ottiene attraverso la perfetta interazione di diversi processi di triturazione. Gli utensili di dispersione estremamente precisi vengono adattati ai rispettivi compiti. Robusti utensili rotore-statore con fessura radiale stretta con elevati gradienti di taglio. Con i processi di rilascio della pressione ad alta frequenza si ottiene una forte azione dispersiva. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente. I diversi accoppiamenti rotore-statore per l'adeguamento a specifiche applicazioni. Nessun contenuto contenitore rotante, formazione di trombe e immissione d’aria. Nessun albero libero e utensile di dispersione a circolazione libera. Dispersione dei lotti direttamente nel contenitore.
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La generazione più nuova di impianti di processo YSTRAL PiloTec multifunzionali, che vi danno la possibilità di utilizzare i processi produttivi anche su scala di laboratorio. Con la tecnologia Conti-TDS con un solo passo di lavoro è possibile aspirare, bagnare e disperdere sotto vuoto la polvere. Un semplice cambio degli utensili vi consente di poter lavorare con gli innovativi procedimenti Multi-Z o Z-Inline con sistemi a corona dentata multilivelli. Processi ben stabiliti e la specifica immissione di energia indipendente dalla dimensione del lotto vi garantiscono risultati eccezionali e uniformi. Questi possono essere trasferiti senza problemi sulla scala produttiva - uno Scale-up sicuro per l'impiantistica ystral. La struttura modulare consente un ampliamento a impianto di processo PiloTec-Plant con tecnica di miscelazione ystral, sistemi di manipolazione di polveri e liquidi, tecnica di misura e sensori, treppiedi e altri componenti modulari.
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Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.
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Miscelazione intensa verticale del contenuto in campo micro e macro. Non è necessario un ulteriore dispersore a corona dentata collegato a valle. Grazie alla potenza ottimale di dispersione, all’elevata redditività e al facile utilizzo degli utensili di miscelazione utilizzati, Dispermix soddisfa gli elevati requisiti dei processi produttivi per l'immissione di liquidi e polveri nei liquidi. Triturazione di agglomerati e di conseguenza migliore bagnatura della polvere con il liquido. Grazie alle diverse larghezze delle fessure è possibile adeguarsi alla specifica applicazione. La testa di Dispermix genera due diverse direzioni del flusso del liquido. Un flusso parziale verticale è direzionato verso il fondo del contenitore, qui viene ripartito e miscela l’intero contenuto del contenitore. Un secondo flusso parziale viene deviato in orizzontale nella testa Dispermix e condotto nella zona di dispersione. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.
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