HIGH TEMPERATURE RE-CIRCULATION FANS BY RIMOR

Negli ossidatori catalitici il processo di ossidazione dei composti organici avviene a temperatura inferiore grazie alla presenza di catalizzatori a base di ossidi metallici o di metalli preziosi come componenti attivi. airprotech progetta impianti catalitici con diverse configurazioni che soddisfano le esigenze del cliente: il materiale catalitico può essere installato sotto forma di pellets o elementi a nido d'ape, l'impianto può essere dotato di scambiatori di calore che sfruttano il calore residuo dell'aria pulita per preriscaldare i gas di scarico in ingresso o per fornire calore da utilizzare nelle linee di produzione del cliente. Ossidatori catalitici opportunamente progettati e dimensionati garantiscono le massime prestazioni per l'abbattimento delle sostanze organiche volatili, e di conseguenza, le più basse emissioni in atmosfera. Grazie alla presenza di uno o più letti di catalizzatore, la distruzione degli inquinanti avviene a temperature comprese tra 300°C e 500°C.

Gli ossidatori termici diretti sono composti da una camera di combustione per l'ossidazione termica ad alta temperatura degli inquinanti. Gli ossidatori termici recuperativi prevedono l'installazione di un recuperatore che, utilizzando i gas caldi in uscita dalla camera di combustione, preriscaldano l'aria di processo in ingresso all'impianto. L'efficienza di recupero di calore può raggiungere il 65%, riducendo la quantità di energia richiesta dal sistema. Prima di rilasciare l'aria calda pulita in atmosfera, il calore residuo può essere ulteriormente recuperato mediante l'installazione di uno scambiatore di calore. Ciò consente all'impianto di produrre aria calda, olio diatermico o vapore in base alla quantità e al potere calorifico degli inquinanti. Il processo di ossidazione termica recuperativa è particolarmente conveniente quando l'energia dei gas puliti e caldi in uscita dall'impianto può essere recuperata e direttamente integrata con i servizi dell'azienda cliente.

L'ufficio tecnico di BTF è responsabile della manutenzione e della riparazione di forni di tutte le marche, sia in loco che nelle nostre officine. Può anche effettuare studi termografici in loco per verificare l'uniformità della temperatura nei vostri impianti durante l'uso. I nostri tecnici esperti sono a disposizione per analizzare le vostre esigenze e consigliarvi sull'acquisto di ricambi e accessori: - Regolazione: termocoppie, programmatori, sistemi di acquisizione ed elaborazione dati, ecc. - Elementi riscaldanti personalizzati: resistenze avvolte, resistenze corazzate, bruciatori a gas, ecc. - Materiali isolanti e refrattari: mattoni densi, isolanti e/o refrattari, tubi (ceramica, Pitagora, Alsint), lastre di ceramica, tappeti di fibre, pannelli isolanti, ecc.

Forno elettrico o a gas, dimensioni e specifiche in base alle vostre esigenze - Isolamento di alta qualità con materiali in fibra e mattoni isolanti leggeri - Potenza perfettamente adattata - Costruzione robusta e accurata - Porta montata su un perno regolabile e dotata di guarnizione, apertura sicura - Chiusura facile e veloce (può essere bloccata) - Bobine montate su tubi di porcellana per una resa termica uniforme - Camino nella volta e vetro spia nella porta - Sistema di controllo della temperatura (programmatore adattato alle dimensioni del forno e alle vostre esigenze di cottura)