ROTOCABE BY RIMOR

Negli ossidatori catalitici il processo di ossidazione dei composti organici avviene a temperatura inferiore grazie alla presenza di catalizzatori a base di ossidi metallici o di metalli preziosi come componenti attivi. airprotech progetta impianti catalitici con diverse configurazioni che soddisfano le esigenze del cliente: il materiale catalitico può essere installato sotto forma di pellets o elementi a nido d'ape, l'impianto può essere dotato di scambiatori di calore che sfruttano il calore residuo dell'aria pulita per preriscaldare i gas di scarico in ingresso o per fornire calore da utilizzare nelle linee di produzione del cliente. Ossidatori catalitici opportunamente progettati e dimensionati garantiscono le massime prestazioni per l'abbattimento delle sostanze organiche volatili, e di conseguenza, le più basse emissioni in atmosfera. Grazie alla presenza di uno o più letti di catalizzatore, la distruzione degli inquinanti avviene a temperature comprese tra 300°C e 500°C.

Gli ossidatori termici diretti sono composti da una camera di combustione per l'ossidazione termica ad alta temperatura degli inquinanti. Gli ossidatori termici recuperativi prevedono l'installazione di un recuperatore che, utilizzando i gas caldi in uscita dalla camera di combustione, preriscaldano l'aria di processo in ingresso all'impianto. L'efficienza di recupero di calore può raggiungere il 65%, riducendo la quantità di energia richiesta dal sistema. Prima di rilasciare l'aria calda pulita in atmosfera, il calore residuo può essere ulteriormente recuperato mediante l'installazione di uno scambiatore di calore. Ciò consente all'impianto di produrre aria calda, olio diatermico o vapore in base alla quantità e al potere calorifico degli inquinanti. Il processo di ossidazione termica recuperativa è particolarmente conveniente quando l'energia dei gas puliti e caldi in uscita dall'impianto può essere recuperata e direttamente integrata con i servizi dell'azienda cliente.

I costi energetici di un sistema ad aria compressa sono decisamente influenzati dalla caduta di pressione che si verifica durante la filtrazione dell’aria compressa. Per mantenere la pressione d’esercizio richiesta, questa perdita di carico deve essere compensata da un corrispondente aumento della prestazione. Le conseguenze: crescita della domanda energetica, usura prematura del compressore… e quindi costi elevati. La soluzione migliore: sistemi di filtrazione CLEARPOINT della BEKO TECHNOLOGIES. Le prestazioni dei filtri CLEARPOINT® variano da 35 a 34,680 m3/h; includono filtri flangiati e filettati e filtri ad alta pressione fino a 500 bar.

Filtrazione, depolverazione e separazione della polvere e particelle solide dai gas di processo può essere eseguita attraverso soluzione ad umido o a secco a seconda dell'applicazione specifica.