SDT ULTRASOUND SOLUTIONS - Ultrasuoni ... La tua prima linea di difesa per il monitoraggio delle condizioni

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permanente, progettati per integrarsi con i sistemi di misurazione industriali standard. CONMONSense fornisce dati precisi e ripetibili sullo stato di salute dei vostri assets e apparati elettrici anche negli ambienti più difficili. Il suo elemento piezoelettrico risonante è ottimizzato per la lubrificazione guidata ad ultrasuoni, per il rilevamento di difetti meccanici e per il monitoraggio dello stato di salute di valvole, sistemi vapore e idraulici e per rilevare difetti elettrici. Gli Ultrasuoni sono una vera misura dello stato di salute della tua struttura. La maggior parte degli assets producono ATTRITO, IMPATTI e TURBOLENZA come indicatori di un difetto. CONMONSense sente questi fenomeni al loro stadio iniziale e fornisce un segnale analogico al vostro sistema di misurazione collegato. Con un range di uscita del segnale da 4-20 mA o da 0-10 V, CONMONSense si monta in modo permanente su qualsiasi asset, fornendo dati in continuo sul monitoraggio delle condizioni.

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Rilevazione, trend e analisi delle condizioni delle apparecchiature visualizzando il segnale temporale e lo spettro degli ultrasuoni e delle vibrazioni direttamente sull'SDT340. Un'apparecchiatura affidabile fornisce il suo valore tecnico quando è più necessario. Sebbene la responsabilità dell'affidabilità ricada su tutti, è il team di manutenzione il primo a essere chiamato in causa quando le cose vanno male. Ecco perché l'SDT340 collega la manutenzione all'affidabilità in modi che non avremmo mai immaginato. Gestite i risultati e organizzate la vostra strategia di monitoraggio delle condizioni caricandoli sul software Ultranalysis® Suite 3 (UAS3). Controlla qualsiasi combinazione di apparecchiature e attività grazie alla sua flessibilità. L'SDT340 mantiene gli ispettori collegati alle loro apparecchiature. Le visualizzazioni in tempo reale e spettrali consentono agli ispettori di eseguire la diagnostica e l'analisi sul campo, un lavoro che prima veniva svolto in ufficio.

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Una errata pratica di lubrificazione è la causa primaria per l’usura dei cuscinetti. Meno del 40% dei cuscinetti durerà abbastanza per terminare il proprio ciclo vita programmato, e il più delle volte la colpa è la scarsa o la sovra lubrificazione Molti reparti di lubrificazione rilubrificano seguendo scadenze prefissate a calendario, spesso con enormi sprechi. Ciò porta a cuscinetti ingrassati eccessivamente e/o insufficientemente, che si rompono prima di aver fornito completamente il loro valore ingegnerizzato. Il grasso riduce l’attrito/frizione nei cuscinetti. Meno attrito significa maggiore durata. LUBExpert ti avvisa quando i livelli di attrito aumentano, ti guida durante la rilubrificazione e previene la lubrificazione eccessiva e/o insufficiente. LUBExpert è una soluzione a Ultrasuoni che ti aiuta a Ingrassare Correttamente i Cuscinetti.

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I fermi di produzione sono una minaccia costante per gli impianti. Di fatto, tutti i macchinari sono soggetti a guasti. Per questo, è necessaria una soluzione che aiuti a prevedere tempestivamente i potenziali problemi. Programmate le attività di manutenzione nel modo desiderato. SDT vi aiuta ad riprendere il controllo degli impianti di produzione. Che si tratti di guasti delle apparecchiature, di fermi produzione non pianificati o costose riparazioni dell’ultimo minuto, ciò di cui avete bisogno è un dispositivo di misurazione che permetta di ottimizzare la disponibilità dei macchinari, ridurre i costi di manutenzione, ridurre il consumo energetico e tenere sotto controllo gli impianti di produzione.

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SDT ULTRASOUND SOLUTIONS : Produttore belga di apparecchiature per la manutenzione con tecnologia ad ultrasuoni. Supportiamo il personale tecnico nelle operazioni di monitoraggio di: condizioni meccaniche dei macchinari, lubrificazione cuscinetti, dei sistemi idraulici, scaricatori di condensa. Inoltre li aiutiamo nella prevenzione dei guasti elettrici e rilevazione di perdite di aria compressa e di gas, contribuendo così alla riduzione dei costi energetici, e alla contenimento dei costi di produzione prolungando la vita dell'impianto.

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... et expertise après remplacement Pendant des années, le reclamer d’une usine de production de papier du Nord-Ouest de la France avaient fonctionné de manière fiable, pivotant grâce à trois pignons montés sur des réducteurs. Celui-ci sert à récupérer des copeaux de bois sur un tas afin de les véhiculer par des godets. Cependant, de façon tout à fait inopinée, la structure qui supportait ces équipements connut un affaissement. Heureusement, l’entreprise avait mis en place un programme de suivi préventif mensuel pour surveiller l’état de ces couronnes d’orientation. C’est à ce moment que l’entreprise prit une décision clé. Ils ont décidé de s’appuyer sur une technologie de pointe pour évaluer la gravité de la dégradation de la couronne après l’affaissement. Ils ont utilisé un dispositif de mesure ultrasonore (SDT340), la seule technologie qui pouvait fournir une analyse approfondie de la situation.

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