TILSE FORMGLAS GMBH GLASBIEGEREI UND -VEREDELUNG

Bruciatori a fibre metalliche per installazioni nuove o esistenti di verniciatura a polvere epossidica Bruciatori a fibre metalliche ed emettitori a infrarossi per un'installazione di verniciatura a polvere più efficiente, flessibile e compatta. APPLICAZIONI DI VERNICIATURA A POLVERE Scegliete il bruciatore a fibre metalliche fin dalla fase di progettazione: Pre/post-trattamento, Essiccazione della vernice, Rivestimento in teflon o ceramica, Rivestimento continuo... MIGLIORATE LE VOSTRE STRUTTURE Il processo di verniciatura a polvere: Preparazione del substrato: pulizia, preriscaldamento Applicazione della vernice Gelificazione Polimerizzazione: indurimento della vernice

Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.