TRAPChecker è la soluzione ad ultrasuoni progettata per verificare le condizioni degli scaricatori di condensa e delle valvole. Focalizzato Sistemi a vapore inefficienti sprecano energia e impattano sulla qualità del prodotto. TRAPChecker è la soluzione ad ultrasuoni finalizzata ad individuare gli scaricatori guasti. Funziona su ogni tipo di scaricatore e per ogni guasto. Semplice TRAPChecker è facile da usare. Basta aprire la confezione, connettere il sensore e ascoltare la differenza tra uno scaricatore sano e uno guasto. Il display a colori brillanti offre misure digitali ripetibili ed accurate. Conveniente Ben il 40% dei vostri scaricatori potrebbero essere in funzione nonostante siano guasti. Tra il basso prezzo di lancio di TRAPChecker e l’alto costo dell’energia, potrete recuperare l’investimento già dal primo utilizzo.
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SDT ULTRAChecker è una soluzione ad ultrasuoni progettata per utilizzare l’intera gamma di sensori ad ultrasuoni di seconda generazione sia aperti che di contatto. Versatile L’ULTRAChecker SDT copre tutte le applicazioni ultrasonore aeree e di contatto. Collegate qualsiasi sensore ad ultrasuoni di seconda generazione SDT. ULTRAChecker offre affidabilità end-to-end attraverso gli 8 pilastri applicativi degli ultrasuoni. Semplice ULTRAChecker è il rilevatore più facile da usare che abbiamo mai creato. Ogni pressione sulla sua semplice tastiera a 4 pulsanti viene visualizzata sul suo chiaro display a colori. Aumenta o diminuisci l’amplificazione del segnale mantenendo livelli di ascolto sicuri attraverso le cuffie con regolazione di volume. Accessibile Perdite d’aria, cuscinetti troppo ingrassati, valvole guaste, guasti elettrici, l’ULTRAChecker li trova tutti. Costruito con la qualità SDT, è offerto a un prezzo che vi lascerà senza parole.
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I fermi di produzione sono una minaccia costante per gli impianti. Di fatto, tutti i macchinari sono soggetti a guasti. Per questo, è necessaria una soluzione che aiuti a prevedere tempestivamente i potenziali problemi. Programmate le attività di manutenzione nel modo desiderato. SDT vi aiuta ad riprendere il controllo degli impianti di produzione. Che si tratti di guasti delle apparecchiature, di fermi produzione non pianificati o costose riparazioni dell’ultimo minuto, ciò di cui avete bisogno è un dispositivo di misurazione che permetta di ottimizzare la disponibilità dei macchinari, ridurre i costi di manutenzione, ridurre il consumo energetico e tenere sotto controllo gli impianti di produzione.
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Una soluzione chiavi in mano per il Condition Monitoring che unisce la versatilità degli ultrasuoni, l’analisi delle vibrazioni, protocolli di comunicazione standard e un software di analisi e di trend integrato. Configura Vigilant per qualsiasi risorsa critica Vigilant è un guscio per la raccolta dati flessibile. Inserisci qualsiasi combinazione di otto sensori a ultrasuoni e vibrazioni e ricevi feedback continui dai tuoi assets. 4 canali per Temperatura, Velocità e Pressione creano una soluzione tutto-in-uno per asset critici e da proteggere Vigilant Highlights: - 8 canali (Ultrasuoni o Vibrazioni) - 4 canali (Temp/Vel/Processo) - Software gestione dati integrato - Trends/Spettro/Forma d’onda/Cascata - Protocollo comunicazione aperto - Dati Statici e Dinamici
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Il vapore costituisce una risorsa essenziale in molti procedimenti industriali. Ecco perché la maggior parte degli stabilimenti dispongono di una vasta rete di condutture, valvole, flange e scaricatori di condensa. Tali sistemi presentano flussi costanti e turbolenza. Quando il vapore puro viene trasportato dalle caldaie al loro punto d’utilizzo è inevitabile che subisca un certo raffreddamento. Il risultato è l’accumularsi di condensa e gas. Lo scaricatore di condensa elimina tale spreco e mantiene puro il vapore. Una scaricatore di condensa perfettamente funzionante si apre, chiude o modula automaticamente. Essa scarica la condensa formatasi, a meno che il calore generato da essa non possa essere utilizzato. Si tratta di un processo che garantisce efficienza energetica senza comportare alcun deterioramento della qualità del vapore. Questo procedimento serve a purificare il vapore vivo e a conservare la purezza e l’efficienza nell’intero sistema.
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