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KEWA ENGINEERING SRL

Italia

Nell’anno della digitalizzazione industriale 2018, Simone Bruni, decide di sostenere la sfida dell’innovazione realizzando la Kewa Engineering a Loreto: un’azienda meccanica dal processo produttivo altamente innovativo. Con grande professionalità ci occupiamo di progettare e realizzare particolari fresati, stampati e assemblati per svariate applicazioni, lavorando sempre con passione, dedizione e un’estrema cura per il dettaglio, garantendovi così di soddisfare le vostre esigenze più particolari. La flessibilità produttiva ed un controllo della commessa a 360° tramite sistema MES ci permettono realizzazioni di piccoli, medi e grandi lotti e per realizzare questi lavori così precisi e sofisticati ci avvaliamo di una struttura all’avanguardia ed in costante aggiornamento, ma anche di personale altamente qualificato che si dedica completamente alle vostre necessità. Il nostro obbiettivo principale è quello di operare in modo incisivo nel campo dell’invenzione, di sperimentazione e di ricerca della meccanica applicata, collaborando ove possibile con Enti, Università ed Istituti di Ricerca: la frontiera che intendiamo esplorare e sviluppare è la collaborazione Uomo - Robot. Perseguiamo sempre il miglioramento della nostra azienda, ricerchiamo l’innovazione nello sviluppo dei prodotti, del processo produttivo ed organizzativo, lavorando come una squadra coesa, che cammina verso la stessa direzione. Visitate il nostro portale : www.kewaengineering.com

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GIANOPLAST SRL

Italia

Iniziamo la nostra attività nel 1986 dalla forte spinta personale ed imprenditoriale di Baroni Antonio, già nel settore da circa 10 anni. Inizialmente potevamo contare su una macchina termoformatrice ed alcuni elettroutensili. Oggi disponiamo di 5 termoformatrici e 3 centri di taglio a 5 assi, oltre che di reparti interni all’avanguardia per modelleria, falegnameria, officina ed assemblaggio. Nel 2008 abbiamo ottenuto per la prima volta le prestigiose certificazioni secondo gli standard ISO 9001: 2008 ed ISO14001: 2004. Il connubio tra l’esperienza della vecchia generazione e l’irrefrenabile ambizione della nuova, ci ha permesso nel corso degli ultimi anni di ampliare la gamma di servizi offerti puntando su nuove tecnologie e materiali adattabili al nostro processo produttivo. Oggi possiamo contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta. La conduzione familiare inoltre è sinonimo di affidabilità e qualità, nonché della certezza di avere sempre un referente pronto a rispondere in poco tempo a qualsiasi richiesta.
GIANOPLAST SAS

Italia

Iniziamo la nostra attività nel 1986 dalla forte spinta personale ed imprenditoriale di Baroni Antonio, già nel settore da circa 10 anni. Inizialmente potevamo contare su una macchina termoformatrice ed alcuni elettroutensili. Oggi disponiamo di 5 termoformatrici e 3 centri di taglio a 5 assi, oltre che di reparti interni all’avanguardia per modelleria, falegnameria, officina ed assemblaggio. Nel 2008 abbiamo ottenuto per la prima volta le prestigiose certificazioni secondo gli standard ISO 9001: 2008 ed ISO14001: 2004. Il connubio tra l’esperienza della vecchia generazione e l’irrefrenabile ambizione della nuova, ci ha permesso nel corso degli ultimi anni di ampliare la gamma di servizi offerti puntando su nuove tecnologie e materiali adattabili al nostro processo produttivo. Oggi possiamo contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta. La conduzione familiare inoltre è sinonimo di affidabilità e qualità, nonché della certezza di avere sempre un referente pronto a rispondere in poco tempo a qualsiasi richiesta.
OFFICINA CENTRALE CNC

Italia

L'azienda OFFICINA CENTRALE CNC, è una Subfornitore, che opera nel settore Acciai e metalli - Lavorazione. E' presente anche nei settori Perforazione acciaio e metalli, Tornitura di acciai e metalli, Perforazione acciaio e metalli, e Tornitura di acciai e metalli. Ha sede presso Pesaro, Italia.
SAL. MEC. S.N.C. DI SALVATORI M.E L.

Italia

Tornitura e fresatura CNC Stozzatura CNC - Costruz. ingranaggi

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T.M.P. S.R.L.

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Costruzioni e lavoraz. meccaniche in CNC di particolari e gruppi assemblati

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