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Alimentazione impianti e macchinari - Fabbricante Produttore - Italia

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CRIFI SRL

Italia

L'azienda C.R.I.F.I., fondata nel 1981, produce impianti per la frantumazione, selezione, stoccaggio e lavaggio degli inerti sia di materiale da montagna che da fiume, oppure da materiale che risulta proveniente da demolizione o riciclaggio. Realizza impianti su richiesta del cliente con produzioni minime e massime, impianti mobili primari e secondari montati su trailer o cingolati con stabilizzatori idraulici. Impianti primari e secondari semi-fissi ed impianti fissi per piccole e grandi produzioni. Siamo, inoltre, in grado di fornire ricambi per ogni tipo di macchina, C.R.I.F.I. e non, ed un valido servizio di assistenza su impianti e macchine di nostra produzione o già esistenti. Siamo fieri di poter dire che abbiamo avuto un ottimo successo sia in Italia che all'estero.

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ALIMENTATORE A PIASTRE CF

GRIGLIA A DISCHI - VAGLIO STELLARE GR

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ORANGE EVP ITALIA SRL

Italia

Orange Evp Italia è leader mondiale nella progettazione ed installazione di impianti "chiavi in mano" per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond. L’ innovativa tecnologia Expandal consente di produrre piastre Roll-Bond ad altissima efficienza, riducendo sensibilmente i costi di produzione ed i tempi di fabbricazione. Orange Evp Italia installa inoltre impianti per la colata continua dell'alluminio, impianti di laminazione ed impianti per l'estrusione dell' alluminio. Le fasi di produzione della tecnologia a ciclo continuo Expandal, per la fabbricazione degli scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza, sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400 °C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450 °C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio completamente automatiche.

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