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Forni di colata alluminio - Italia

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CESTARO FONDERIE SPA

Italia

Nata nel 1963 come azienda artigianale a carattere familiare, la Cestaro Fonderie è ogg una delle più importanti fonderie italiane di alluminio fuso in sabbia e fra le prime in Europa; La Cestaro Fonderie è una realtà produttiva che conta oltre 150 collaboratori e vanta una notevole esperienza nel settore dell'elettromeccanica, degli scambiatori di calore e dei particolari meccanici in genere. Dispone di 2 impianti di formatura assistiti da forni di colata automatizzati, capaci di produrre fino a 10.000 t/anno. Animisteria con 7 macchine verticali fino a 100 litri con tecnologia a freddo. Sterratrici semiautomatiche. Stazioni di sbavatura e taglio robotizzate. Robot di saldatura. Stazione per controllo con liquidi penetranti. Forni per il trattamento termico. Centri di lavoro meccanizzato multipallet. Laboratorio per controlli dimensionali, prove meccaniche, controlli distruttivi, analisi micro e macrografiche, analisi chimiche. Stazione per prove a tenuta in aria, acqua e elio . Ufficio tecnico in grado di valutare ogni tipo di particolare, di sviluppare attrezzature per qualsiasi esigenza e di fornire consulenza ai clienti durante lo sviluppo dei progetti. L'azienda, oltre a fornire grezzi di alluminio, lavorazioni meccaniche, test di tenuta, trattamenti superficiali realizza pezzi controllati, pronti per essere installati. Ogni fase di lavorazione è sottoposta a rigorosi controlli di qualità in conformità al nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001.

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ORANGE EVP ITALIA SRL

Italia

Orange Evp Italia è leader mondiale nella progettazione ed installazione di impianti "chiavi in mano" per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond. L’ innovativa tecnologia Expandal consente di produrre piastre Roll-Bond ad altissima efficienza, riducendo sensibilmente i costi di produzione ed i tempi di fabbricazione. Orange Evp Italia installa inoltre impianti per la colata continua dell'alluminio, impianti di laminazione ed impianti per l'estrusione dell' alluminio. Le fasi di produzione della tecnologia a ciclo continuo Expandal, per la fabbricazione degli scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza, sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400 °C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450 °C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio completamente automatiche.
SB MINERALS

Italia

Refrattari per acciaierie Offriamo una gamma completa di prodotti per acciaieria: dai materiali per ciclo continuo, forni da riscaldo, alla colata continua e materiali per linea di sicurezza. I nostri prefabbricati da esercizio sono progettati sulle specifiche esigenze del cliente utilizzando solo materie prime selezionate e grazie a cicli di trattamento termico controllati possiamo garantire la massima performance. La nostra gamma di prefabbricati copre tutto il ciclo produttivo dell’acciaio partendo dalla batteria di cokeria fino alla laminazione. I nostri principali prodotti sono : voltini monolitici per EAF , dalle di impatto per paniera , complessi tappo-porta tappo per insufflazione gas , porta-scaricatori e scaricatori per siviere , barriere per tundish, bruciatori per forni da riscaldo ed ogni altro prefabbricato destinato all’esercizio di impianto. Refrattari per Forni da vetro Prodotti studiati appositamente per forni da vetro a base di allumina zirconio e no-cement sinterizzati a 1500°. Offriamo tutta la gamma di serie standard per ricambi feeder: tubi, punzoni couvettes, vaschette e rotori cosi come le coperture canali e i bruciatori. Nei nostri magazzini abbiamo disponibilità in pronta consegna dei principali ricambi riferiti alle serie più’ utilizzate. Le materie prime destinate al comparto vetrario sono della massima purezza e i cicli termici che adottiamo (fino a 1500°) garantiscono l’ottimale sinterizzazione dei nostri prodotti.

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