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Nastro laminato - Fornitore Servizi - Italia

ItaliaFornitore servizi
  1. INOXEA SRL

    Italia

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    INOXEA - INOXEART a Brescia è un punto di riferimento nel campo degli acciai inossidabili articolato in quattro divisioni. La divisione commerciale inox fornisce lamiere; tubi: elettrouniti, senza saldatura, tondi, quadri, rettangolari, capillari; barre forate, barre quadre e tonde; piatti laminati, cesoiati; tondi laminati e trafilati; billette; angolari, profili a T e travi; raccorderia; reti e grigliati. La divisione taglio esegue: taglio plasma ad alta definizione, taglio acqua, taglio laser, con cesoia e con segatrice a nastro. Eseguiamo servizio conto terzi. La divisione lavorazioni si occupa di carpenteria, lavorazioni meccaniche, saldature manuali con elettrodo, Tig, Mig, e Mag. Saldature automatiche a Tig filo freddo, Mig e Arco sommerso con fili e nastri; riparazioni e riporti anti usura. La divisione Inoxeart invece produce e vende oggetti d’arredo in acciaio inossidabile fatti a mano, in serie limitata. E’ in grado inoltre di elaborare e realizzare progetti secondo le esigenze del cliente.

  2. RUBANOX ITALIA SRL

    Italia

    Rubanox è leader mondiale nella produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Gli scambiatori di calore, interamente realizzati in alluminio, sono impiegati in molteplici settori: mobilità elettrica, energie rinnovabili, elettronica, refrigerazione, climatizzazione e bioedilizia. Rubanox ha inoltre ideato l'innovativa tecnologia a ciclo continuo Expandal per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Le fasi principali della produzione sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400°C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450°C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio automatizzate.