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Canali di alluminio

ItaliaMilano e Lombardia
  1. LONGHI FRATELLI SAS

    Italia

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    La ditta Longhi Fratelli si occupa della lavorazione di lamiere in metallo, acciaio inox, alluminio e rame; oltre alla piegatura di lamiere di rame, di alluminio, di acciaio inox, di ferro e piegatura di lattonerie. La Longhi Fratelli crea e lavora canali di gronda e si occupa della rivendita di pannelli di copertura, assicurando l'ottima qualità dei prodotti forniti alla sua vasta clientela. La ditta Longhi Fratelli è in via Capuana 32 a Barlassina, in Provincia di Monza Brianza.

  2. RUBANOX ITALIA SRL

    Italia

    Rubanox è leader mondiale nella produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Gli scambiatori di calore, interamente realizzati in alluminio, sono impiegati in molteplici settori: mobilità elettrica, energie rinnovabili, elettronica, refrigerazione, climatizzazione e bioedilizia. Rubanox ha inoltre ideato l'innovativa tecnologia a ciclo continuo Expandal per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Le fasi principali della produzione sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400°C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450°C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio automatizzate.

  3. ORANGE EVP ITALIA SRL

    Italia

    Orange Evp Italia è leader mondiale nella progettazione ed installazione di impianti "chiavi in mano" per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond. L’ innovativa tecnologia Expandal consente di produrre piastre Roll-Bond ad altissima efficienza, riducendo sensibilmente i costi di produzione ed i tempi di fabbricazione. Orange Evp Italia installa inoltre impianti per la colata continua dell'alluminio, impianti di laminazione ed impianti per l'estrusione dell' alluminio. Le fasi di produzione della tecnologia a ciclo continuo Expandal, per la fabbricazione degli scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza, sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400 °C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450 °C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio completamente automatiche.

  4. G.P.A. ITALIANA SRL

    Italia

    La G.P.A. ITALIANA è specializzata nella progettazione e costruzione di gruppi pneumatici, macchine per l'automazione ed asservimenti per presse. Nell'ambito dei gruppi pneumatici, particolare importanza rivestono le presse pneumatiche e idropneumatiche. Le presse pneumatiche sono caratterizzate dai cilindri in alluminio estruso anodizzato con tiranti nascosti. Le presse idropneumatiche sono caratterizzate dalla possibilità di lavorare in qualunque posizione, grazie al serbatoio di compensazione integrato con molla pneumatica. Le strutture di sostegno sono disponibili, oltre che nelle versioni a catalogo, in altre configurazioni a richiesta. Gli impianti per carico e scarico manuale si avvalgono di un circuito a doppio canale ridondante e monitorizzato con quadro elettrico di controllo. Le servo presse offrono un completo controllo nelle operazioni di piantaggio e assemblaggio. Il sistema di controllo forza-corsa permette la completa gestione del ciclo di lavoro con diverse possibilità di personalizzazione anche per differenti lavori in serie: fine piantaggio a quota impostata, valori di posizione, velocità e accelerazioni dell'asse liberamente programmabili. Le tavole rotanti pneumatiche G.P.A., infine, sono particolarmente adatte per la realizzazione di transfer rotanti nelle lavorazioni meccaniche leggere o nell’automazione di montaggi. L'azienda ha un sistema qualità certificato ISO 9001 dall'ente certificatore TÜV.