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MEGA SNC - LAVORAZIONI MECCANICHE

Italia

MEGA snc è una realtà bresciana specializzata nelle lavorazioni meccaniche di metalli, su centri di lavoro e macchine transfer. Il ciclo di produzione può iniziare da profili speciali, pezzi torniti o stampati, pressofusi e forgiati. Eseguiamo lavorazioni come forature, filettature, fresature, maschiature, su differenti metalli, dall’ottone, all’acciaio, bronzo, rame, alluminio e le sue leghe. Da decadi sul mercato nazionale e internazionale, l’azienda MEGA, nasce in simbiosi con le TORNERIE AUTOMATICHE GABRIELI srl, e nei primi anni novanta viene istituita come ditta autonoma. MEGA S.N.C., come GABRIELI srl, ha conquistato la piena fiducia di patner e Clienti grazie ad esperienza, qualità, estrema efficienza, costi e ottime tempistiche di consegna. I nostri clienti operano in numerosi settori industriali: - Energie rinnovabili - Pneumatica - Oleodinamica - Idraulica - Arredamento - Illuminazione - Casalinghi - Agricoltura - Automotive - Nautica - Telecomunicazioni Durante la fase di lavorazione i pezzi vengono sottoposti a controlli dimensionali, al fine di garantire una maggiore qualità e precisione. In seguito vengono sottoposti a lavaggio, imballaggio o palettizzazione, a seconda delle richieste del Cliente. Siamo in grado di fornire, su richiesta del Cliente, sia trattamenti galvanici che trattamenti termici, grazie alla collaborazione con fornitori certificati fidati. tornitura, fresatura, foratura, brocciatura, filettatura, lappatura, CNC

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CESTARO FONDERIE SPA

Italia

Nata nel 1963 come azienda artigianale a carattere familiare, la Cestaro Fonderie è ogg una delle più importanti fonderie italiane di alluminio fuso in sabbia e fra le prime in Europa; La Cestaro Fonderie è una realtà produttiva che conta oltre 150 collaboratori e vanta una notevole esperienza nel settore dell'elettromeccanica, degli scambiatori di calore e dei particolari meccanici in genere. Dispone di 2 impianti di formatura assistiti da forni di colata automatizzati, capaci di produrre fino a 10.000 t/anno. Animisteria con 7 macchine verticali fino a 100 litri con tecnologia a freddo. Sterratrici semiautomatiche. Stazioni di sbavatura e taglio robotizzate. Robot di saldatura. Stazione per controllo con liquidi penetranti. Forni per il trattamento termico. Centri di lavoro meccanizzato multipallet. Laboratorio per controlli dimensionali, prove meccaniche, controlli distruttivi, analisi micro e macrografiche, analisi chimiche. Stazione per prove a tenuta in aria, acqua e elio . Ufficio tecnico in grado di valutare ogni tipo di particolare, di sviluppare attrezzature per qualsiasi esigenza e di fornire consulenza ai clienti durante lo sviluppo dei progetti. L'azienda, oltre a fornire grezzi di alluminio, lavorazioni meccaniche, test di tenuta, trattamenti superficiali realizza pezzi controllati, pronti per essere installati. Ogni fase di lavorazione è sottoposta a rigorosi controlli di qualità in conformità al nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001.

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GIANOPLAST SRL

Italia

Iniziamo la nostra attività nel 1986 dalla forte spinta personale ed imprenditoriale di Baroni Antonio, già nel settore da circa 10 anni. Inizialmente potevamo contare su una macchina termoformatrice ed alcuni elettroutensili. Oggi disponiamo di 5 termoformatrici e 3 centri di taglio a 5 assi, oltre che di reparti interni all’avanguardia per modelleria, falegnameria, officina ed assemblaggio. Nel 2008 abbiamo ottenuto per la prima volta le prestigiose certificazioni secondo gli standard ISO 9001: 2008 ed ISO14001: 2004. Il connubio tra l’esperienza della vecchia generazione e l’irrefrenabile ambizione della nuova, ci ha permesso nel corso degli ultimi anni di ampliare la gamma di servizi offerti puntando su nuove tecnologie e materiali adattabili al nostro processo produttivo. Oggi possiamo contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta. La conduzione familiare inoltre è sinonimo di affidabilità e qualità, nonché della certezza di avere sempre un referente pronto a rispondere in poco tempo a qualsiasi richiesta.
GIANOPLAST SAS

Italia

Iniziamo la nostra attività nel 1986 dalla forte spinta personale ed imprenditoriale di Baroni Antonio, già nel settore da circa 10 anni. Inizialmente potevamo contare su una macchina termoformatrice ed alcuni elettroutensili. Oggi disponiamo di 5 termoformatrici e 3 centri di taglio a 5 assi, oltre che di reparti interni all’avanguardia per modelleria, falegnameria, officina ed assemblaggio. Nel 2008 abbiamo ottenuto per la prima volta le prestigiose certificazioni secondo gli standard ISO 9001: 2008 ed ISO14001: 2004. Il connubio tra l’esperienza della vecchia generazione e l’irrefrenabile ambizione della nuova, ci ha permesso nel corso degli ultimi anni di ampliare la gamma di servizi offerti puntando su nuove tecnologie e materiali adattabili al nostro processo produttivo. Oggi possiamo contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta. La conduzione familiare inoltre è sinonimo di affidabilità e qualità, nonché della certezza di avere sempre un referente pronto a rispondere in poco tempo a qualsiasi richiesta.
STOCCHI ALBERTO & ORLANDO

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Tornitura e fresatura Tradizionale e C.N. Controllo e certific. dimensionale

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