Essiccatori - Import export

In aggiunta alla filtrazione, gli essiccatori ad aria compressa contribuiscono ad un aumento della sicurezza di processo. L’umidità nell’aria compressa provoca corrosione e promuove la crescita di microrganismi. In singoli casi, la condensa emerge nel punto di utilizzo, un pericolo costante nel flusso d’esercizio, per esempio a causa della mancanza di comandi pneumatici e maggiore usura o rottura a causa di altri disturbi nel processo di produzione. Il notevole miglioramento della sicurezza dei processi è dovuto agli essiccatori DRYPOINT che offrono vantaggi decisivi per ogni campo di applicazione. Tra la gamma di prodotti BEKO TECHNOLOGIES sono inclusi gli essiccatori a ciclo frigorifero, ad adsorbimento ed a membrana per portate fino a 1.500 m³/h. Inoltre, la medesima gamma include gli essiccatori ad adsorbimento rigenerati a caldo EVERDRY progettati per portate più elevate che arrivano fino a 20.000 m³/h.

Gli essiccatori di nostra produzione si differenziano in due sotto categorie PLE ed ES Serie PLE: è una tipologia di essiccatore compatto di nuova concezione studiato per il supporto della lampada. Il suo utilizzo è versatile grazie alla possibilità di molteplici regolazioni in modo da avere sempre una resa ottimale per l’applicazione necessaria. Il suo sistema di raffreddamento si basa su flussi d'aria attentamente studiati in modo da ottimizzare la dispersione del calore prodotto dalla lampada UV. Serie ES: è una tipologia di essiccatori destinata a utilizzo più gravoso. Studiato e costruito per far fronte a delle necessità di lampade UV di lunghezza superiore a 1050 mm. Come per la serie PLE, lo studio dei flussi d'aria ha permesso un notevole miglioramento delle caratteristiche di dispersione del calore, sia tramite un’aspirazione forzata di aria che tramite un sistema di dissipatori di calore alettati.

Essiccatori professionali per erbe aromatiche, frutta, carne, pesce, pasta. La macchina si compone di una camera di trattamento in acciaio inox dotata di porta a battente. L'aria in ingresso alla macchina viene trattata (filtrazione+deumidificazione e/o riscaldamento) inviata all'interno della camera di lavorazione, spinta sul prodotto e infine espulsa all'esterno così da ottenere un ricambio continuo, no riciclo. Vantaggi: trattamento del prodotto a basse temperature e con aria deumidificata: colore simile a quello del prodotto fresco; omogeneità di distribuzione dell'aria di lavorazione; bassi costi di gestione e consumi elettrici.

UNITÀ DI REGOLAZIONE DELL’ESSICCAZIONE DA 4 QUBE Il turbo per la vostra essiccazione dei massetti e degli strati isolanti Più piccola, più leggera e con un evidente risparmio di tempo in tutti i passaggi lavorativi – questo è il target di sviluppo che si è prefissato il Qube+, e quindi ora abbiamo anche costruito una unità di regolazione dell’essiccazione perfettamente adatta. L’unità di regolazione dell’essiccazione particolarmente compatta è adattata perfettamente al Qube+ e può essere inserita direttamente sul Qube+ e bloccata con un collegamento sicuro. Visto che così viene completamente meno il collegamento dei tubi intermedi del separatore d’acqua, l’installazione diventa ancora più semplice e si risparmia inoltre tempo e materiale.

In aggiunta a tutte le tubazioni documentate in altre pagine del sito, Errecinque progetta e realizza svariate tipologie di componenti per le applicazioni più disparate. Vengono prodotte tubazioni per gli impianti blowby, di scarico essiccatore aria compressa, di comando servizi, aste livello olio di varia natura e tipologia, nonchè dispositivi cooler per la dispersione del calore a tanti altri componenti che possono essere progettati on demand, in base alle esigenze tecniche e installative del Cliente. Materiali, interfacce e layout possono essere standard o specifici, incluso l'ausilio di valvole e filtri

PHYSIS drying and particle processing plants are applied in the production of a wide range of products - from bulk products to the most advanced powders within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals. Our supply includes plants in all sizes; from small pilot plants for research and product development to the largest industrial installations. Whether you wish to produce a powder, granulate, or an agglomerated product we have the expertise, technology, and equipment to match your needs. A continuous feeding PHYSIS system is a machine in which a continuous flow of wet powder, granular or flakes material is treated by an innovative module. Hot drying air is blown through the air diffusors at all the length of the module. Mixing of the product is achieved by means of a low-frequency, rotation. The Shaking rotation and the hot air flow of the PHYSIS module, allows the perfect drying of products.

Innovativo: Gli essiccatori PHYSIS utilizzano basse temperature per il processo di essiccazione e allo stesso tempo forniscono grandi quantità di aria secca che è il veicolo per rimuovere l'umidità nel sistema. L'aria entra nei moduli direttamente e lungo tutto il percorso e viene aspirata alla fine di ogni linea di trattamento. In questo modo, con un consumo minimo, poiché è richiesto poco calore, si ottiene un'eccellente essiccazione senza imbrunire il materiale, che mantiene il suo odore naturale senza rilasciare cattivi odori.

POL-EKO Forno di essiccazione da laboratorio con funzione di lavaggio con azoto SLWN PN-ISO 589:2006 La norma SLWN PN-ISO 589:2006 per la determinazione del contenuto totale di acqua nel carbone richiede che i campioni di carbone suscettibili di ossidazione siano essiccati in un apparecchio con lavaggio con azoto ad una temperatura di 105°C. I prerequisiti per l'utilizzo dell'apparecchiatura sono definiti al punto 6 della norma. Si utilizzano forni di essiccazione da laboratorio con funzione di spurgo dell'azoto, che mantengono una temperatura stabile nell'intervallo da 105°C a 110°C e soffiano inoltre un flusso di azoto secco all'interno ad una portata di circa 15 volumi di essiccatore all'ora. Per soddisfare questi requisiti, abbiamo sviluppato forni di essiccazione da laboratorio che soddisfano tutti gli standard e le specifiche.

Durante la lavorazione di tecnopolimeri, l'essiccazione efficiente e ottimale del materiale è fondamentale per una perfetta qualità del prodotto. La serie di essiccatori ad aria compressa LUXOR CA con tecnologia ETA-process® ed ETA plus® a risparmio energetico è stata appositamente sviluppata per l'essiccazione dei granulati di plastica con portate di materiale fino a 20 kg/h. Gli essiccatori possono essere installati direttamente sui macchinari per la lavorazione o su un telaio mobile.

Alla lavorazione di materiali plastici tecnici, al fine di ottenere un prodotto di qualità perfetto, risulta di primaria importanza la loro asciugatura efficiente e ottimale. Con gli essiccatori ad aria compressa completamente isolati LUXOR CA S, la motan offre una soluzione economica per l’asciugatura efficiente ed economica di tutti i granulati sintetici con portate di materiale fino a 25 kg/h. Gli essiccatori possono essere installati direttamente sulla macchina di lavorazione oppure su una struttura mobile.

I nuovi essiccatoi della serie "RFA/S COMBO" rappresentano la versione più evoluta e sofisticata degli impianti di asciugatura combinati a radiofrequenza e ad aria calda sviluppati da Stalam sin dai primi anni 90. In questi essiccatoi, alla configurazione standard delle macchine RFA/S, vengono aggiunti moduli di asciugatura indipendenti ad aria forzata, ottenendo così un vero e proprio sistema "ibrido" dove è possibile controllare e dosare autonomamente le due forme di energia (elettromagnetica e convenzionale) per le diverse esigenze di prodotto e di processo, modulandole attraverso il PLC. Infatti, se da un punto di vista fisico la quantità di energia necessaria per evaporare una certa quantità di acqua rimane fissa, le caratteristiche chimiche, fisiche e dimensionali del substrato tessile determinano la combinazione ideale delle due forme di energia per ottenere al tempo stesso sia la massima efficienza di evaporazione che la migliore qualità di prodotto.

Gli essiccatori serie LUXOR A con tecnologia ETA-process® ed ETA plus® sono progettati appositamente per la fornitura di granulato di plastica essiccato per diverse applicazioni di lavorazione della plastica. Dispongono di due o tre letti essiccanti fissi completamente isolati con soffianti separati di processo e di rigenerazione che forniscono aria di punto di rugiada costantemente bassa al processo, riducendo al contempo il consumo di energia. L'avanzata serie LUXOR A è composta da dieci modelli con capacità di asciugatura da 80 a 2400 m3 / h. Ogni sistema di asciugatura avanzato può essere combinato in modo flessibile con tutti i contenitori di asciugatura LUXORBIN A da 15 a 2400 litri. Inoltre, motan offre una gamma di contenitori per l'asciugatura extra-large con volumi da 3.000 a 13.000 litri. Questi sono disponibili anche con riscaldamento a gas.

Sia il LUXOR EM A che il LUXOR EM A, con tecnologia a risparmio energetico ETA plus® opzionale, sono stati progettati specificamente per trasportare aria con un basso punto di rugiada costante ad una tramoggia di essiccazione e contemporaneamente per ridurre il consumo di energia. Il LUXOR E A si lascia facilmente integrare in impianti alimentatori esistenti oppure allestito con un solo alimentatore singolo. Tuttavia, il LUXOR EM A offre anche una soluzione specifica per impianti, con alimentazione di aria asciutta integrata per fino a due macchine di lavorazione e una tramoggia di essiccazione. I due essiccatori vengono equipaggiati e offerti con una tramoggia di essiccazione ciascuno delle grandezze costruttive da 60, 100 e 150 litri. L’unità di controllo LUXORnet utilizza una tecnologia BUS moderna e impiegabile in modo flessibile. Attraverso un display a colori touch vengono pilotati, come standard, il generatore d'aria asciutta e una tramoggia di essiccazione.

I sistemi di essiccazione della serie LUXOR S lavorano in modo altamente efficiente con un dispendio minimo per la manutenzione. La possibilità di collegare più tramogge di essiccazione ad un generatore d'aria asciutta offre ai nostri clienti la massima flessibilità e uno svolgimento della produzione senza interruzioni. In questo modo è possibile continuare il processo di essiccazione, mentre in un’altra tramoggia viene cambiato il materiale. Così non si perde minimamente del tempo di produzione prezioso. La serie compatta LUXOR S è composta di cinque modelli con capacità di essiccazione che vanno da 40 a 160 m³/h. Ciascun generatore d’aria asciutta può essere combinato, in modo flessibile, con tramogge di essiccazione di differenti grandezze (da 15 fino a 600 litri).

Il nuovo essiccatore ad aria secca LUXOR swift 250 offre il rapporto prezzo-prestazioni ideale per applicazioni standard nel settore dell’essicazione di granulato. LUXOR swift 250 presenta una portata di aria secca di 250 m³/h. L’essiccatore ad aria secca può essere utilizzato con tramogge di essiccazione singole oppure combinato nel vostro impianto con diverse tramogge di essiccazione preconfigurate. Le tramogge di essiccazione sono disponibili nelle dimensioni da 100 l a 900 l. Questo vi garantisce la massima flessibilità e un flusso di produzione ininterrotto. Per un’essiccazione ancora più efficiente dal punto di vista energetico, possono essere aggiunte ulteriori funzioni, come il controllo del punto di rugiada o il raffreddamento dell’aria di ritorno.

Gli essiccatori COMPACT swift sono flessibili e utilizzabili in modo versatile. Offrono una soluzione integrata che unisce l'essicazione e l'alimentazione di materiale grezzo in un'unica unità. Gli essiccatori sono disponibili in due versioni dotate ciascuna di una tramoggia di essicazione da 80 o 150 litri e di fino a due alimentatori con una capacità di 4 litri ciascuno. L'essiccatore COMPACT swift A è stato equipaggiato con funzioni avanzate come il controllo del punto di rugiada e l'alimentazione ad aria secca con lavaggio tubazioni. Un moderno display a colori di 7 pollici con touchscreen disponibile in 16 lingue consente di controllare e monitorare tutte le funzioni di alimentazione ed essiccazione in modo intuitivo.

Gli essiccatoi a radiofrequenze, installati dopo i forni di cottura tradizionali, si sono dimostrati straordinariamente efficaci nel controllare il contenuto di umidità del prodotto in modo accurato e uniforme, consentendo inoltre di ottenere benefici in termini di produttività e qualità. L'energia a radiofrequenza elimina l'umidità in eccesso dal prodotto in modo rapido ed efficiente, senza causarne la cottura eccessiva e l’imbrunimento della superficie.

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione per piccoli e micropezzi sono davanti alla grande sfida, di asciugare esattamente la giusta quantità di materiale per il processo di produzione. Sotto queste condizioni di produzione estremamente critiche, queste piccole portate di materiale possono causare problemi significativi. Perciò è importante adattare l'essiccazione alla grandezza delle macchine di stampaggio ad iniezione. I micro essiccatori d'aria compressa della serie costruttiva LUXOR CA S da 0,75 a 5 sono progettati specificamente per le piccole portate di materiale. La serie costruttiva è composta di una linea di apparecchi di essiccazione con la giusta grandezza, in modo che () l'addetto alla pressofusione possa rispettare le piccole tolleranze senza rifiuti o impurità. Questi piccoli essiccatori utilizzano aria compressa esistente, pre-essiccata in fabbrica, la quale viene poi espansa alla pressione atmosferica.

Gli essiccatori rotativi sono ideali per l'essiccazione senza macchie di pezzi di ogni tipo. L'utilizzo di un soffiante di aria calda assicura un'asciugatura uniforme dei pezzi e del granulato di asciugatura.

La serie TD-LT è studiata specificatamente per l’asciugatura a bassa temperatura di prodotti tessili a bassa densità (fibre sciolte, matasse, nastri tow / top svolti ecc.), prevenendo in tal modo possibili decolorazioni ed altri inconvenienti tipici dell’essiccazione convenzionale.

ESSICCATOI PER TAVOLAME MARCA VERMA INDUSTRIA, NUOVI, CE A MAGAZZINO

BASCHILD propone i vaporizzatori indiretti DVK-I, che trattano il legno grazie al vapore prodotto all'interno della camera, e i vaporizzatori diretti DVK-D, che trattano il legno mediante il vapore introdotto nella camera con un sistema di canalizzazione. La capacità va dai 20 ai 200 m3 netti per ciclo.

-pre-essiccazione di ogni tipo di legno, con spessori medi da 30 mm fino alle travature; -stoccaggio da fresco di sega, gestione clima in ciclo automatico; -capacità da 300 m3 a 2.000 m3 netti per ciclo; -caricamento frontale tramite carrello elevatore; -progettati su misura; -installazione all'esterno, in qualsiasi condizione climatica; -struttura in lega di alluminio; -viteria in acciaio inox; -isolamento interno in lana di roccia con spessore minimo di 100 mm; -scambiatori di calore in acciaio inox ed alluminio estruso; -ventilazione reversibile; -impianto di ricircolo aria con sistema di apertura proporzionale anti-shock; -sistema di umidificazione ad alta pressione per la nebulizzazione dell'acqua; -sistema di controllo BASCHILD ZOOM.

-termo modificazione di sfogliato, tranciato e tavolame; -processo post-essiccazione (legno già essiccato), in ciclo automatico; -capacità da 10 a 100 m3 netti; -caricamento del legno su carrelli su rotaie; -celle su misura; -installazione all'esterno, in qualsiasi condizione climatica; -struttura e tamponamenti in acciaio inox; -celle assemblate sul luogo di installazione; -scambiatori di calore in acciaio inox ed alluminio estruso; -sistema di gestione e controllo della pressione; -sistema di controllo BASCHILD ZOOM.

-essiccazione di ogni tipo di legno, con spessori da 5 mm fino alle travature; -essiccazione da fresco di sega (oppure materiale arieggiato) fino all'8%, in ciclo totalmente automatico; -capacità da 30 m3 a 400 m3 netti per ciclo; -caricamento frontale tramite carrello elevatore; -su misura; -installazione all'esterno; -struttura in lega di alluminio; -resistenza al carico neve di oltre 250 kg/m2 e al vento oltre i 150 km/h; -viteria in acciaio inox; -scambiatori di calore in acciaio inox ed alluminio estruso; -ventilazione reversibile; -impianto di ricircolo aria con sistema di apertura proporzionale anti-shock; -sistema di controllo BASCHILD ZOOM.

Il controller ZOOM è stato sviluppato appositamente dal Dipartimento di Ricerca&Sviluppo BASCHILD per la gestione integrata di essiccatoi, vaporizzatori, pre-essiccatoi e celle ad alta temperatura. L'interfaccia è personalizzabile e semplice da utilizzare. Grazie a ZOOM è possibile essiccare dovunque e mediante qualsiasi dispositivo.

Essiccatoi a piastre per l'essiccazione del legno. Grazie alla tecnologia del vuoto riduce i tempi ed i costi di essiccazione garantendo un'elevata qualità di essiccazione. Particolarmente adatti per l'essiccazione di semilavorati e lamelle. Umidità finale 6-8%.