Componenti complessi - Import export

Offriamo il servizio di piegatura della lamiera su una pressa piegatrice idraulica a controllo numerico con una pressione massima di 225 tonnellate e una lunghezza di piegatura fino a 4000 mm. Grazie al controllo numerico, garantiamo un'altissima ripetibilità delle forme. Il servizio di piegatura delle lamiere è un processo indispensabile nell'industria metallurgica, che consente di formare e modellare con precisione le lamiere in base alle esigenze individuali dei clienti. Disponiamo di un inventario ben fornito di utensili per la piegatura che ci permette di produrre anche i componenti più complessi. La nostra tecnologia avanzata e l'esperienza del nostro team garantiscono un'eccellente qualità di piegatura e una rapida elaborazione degli ordini.

Sulla base delle proprietà decisive del materiale flessibile, la filtropressa gommata è utilizzata principalmente per la filtrazione di sospensioni e ambienti particolarmente aggressivi. Le sospensioni aggressive comprendono, ad esempio, solventi o acidi. In questo contesto, la verniciatura convenzionale delle parti in acciaio non è più sufficiente. LA FILTROPRESSA GOMMATA DI MSE COME MISURE PROTETTIVE CONTRO LE SOSPENSIONI AGGRESSIVE In un processo complesso, i componenti della pressa filtrante portante sono rivestiti con uno strato di plastica di 3 mm di spessore. Nel caso della filtropressa gommata, i supporti idraulici, il supporto di alimentazione, la piastra di pressione e le travi di supporto sono in gomma dura e i componenti più piccoli sono in polipropilene. È anche possibile gommare solo i componenti a contatto con il prodotto, come il supporto di alimentazione e la piastra di pressione.

Le lavatrici idrocinetiche sono in grado di lavare in modo molto accurato i pezzi posizionati all’interno di strutture dedicate in acciaio inox, per una azione di lavaggio idrocinetico ad alta pressione, immersione totale, con ultrasuoni o sottovuoto. Questa gamma di impianti è stata studiata per le necessità specifiche di lavaggio di componenti molto complessi, per rispondere alle esigenze delle aziende che richiedono un lavaggio finale di alta qualità. In funzione della tipologia dei particolari in trattamento è possibile selezionare il tipo di rotazione: alternata o continua, a 360°, oscillatoria o anche statica per particolari molto delicati. È composta da diversi modelli di diversa produttività e che utilizzano esclusivamente detergenti miscelati. Gli impianti sono completamente a circuito chiuso, con filtrazione continua dei bagni di lavaggio e risciacquo e separazione dei residui oleosi tramite disoleatori a circuito chiuso.

Assemblaggio di prodotti complessi, anche con componenti elettriche e meccaniche