Verniciatura impianti industriali - Import export

Gli impianti di verniciatura RIMOR sono strutture componibili con pannelli modulari completi di rinforzi, adattabili per dimensioni e per lavorazione con sistemi di aspirazione "a parete" e "a pavimento" provvisti di prefiltri e possibilità di sezione con carboni attivi. I nostri sistemi possono essere provvisti di sistemi di passivazione e riscaldo a 80°C in cabina e forni di riscaldo alte temperature 200°C. Possibilità di impianto combinato per doppia lavorazione. Les installations de peinture RIMOR sont des structures composables ayant des panneaux modulaires avec des renforts, adaptables en dimension et type de travail, avec systèmes d'aspiration "au mur" et "au sol" avec préfiltres et possibilité d'une section pour les charbons actifs. Nos installations peuvent être munies de systèmes de passivation et de chauffe à 80°C et fours de réchauffage à températures élevées 200°C. Possibilité d'installation combinée pour un double travail au même temps.

Airmation plant with two Spray Box booths in line and treatment by drying oven (step 1+2).I Automated painting system with integrated collection booth for the treatment of the distribution over-spray. Essentially composed of: – in-line feed system with motorized module for insertion, positioning and unloading of pieces to be treated – internal rotary table with the possibility of continuous rotation or pre-set treatment positions (step 90°) – upper movement module (interpolation XY axes) with strengthened components and protection by bellows – selection of treatment speed (mm/linear m) – electro-pneumatic control unit for atomization on-off phases control – stainless steel suction booth with treatment by multi-stage filtration – continuous monitoring of pressure and flow values ​​for perfect process reproducibility with recipe value retention – dedicated software with simplified control interface

Studiata specificamente per quei particolari meccanici a struttura complessa come fori ciechi o pezzi di piccole dimensioni. Lavora costantemente sottovuoto per cicli di lavaggio più rapidi e distillazione sottovuoto in continuo con strippaggio finale automatico dei residui. La vasta gamma di impianti che oggi Union produce è in grado di risolvere qualsiasi problematica di lavaggio superficiale. Tutti gli impianti possono essere utilizzati indifferentemente con solventi clorurati o solventi alternativi come gli idrocarburi o Alcool modificati semplicemente selezionando dal PLC il tipo di solvente più idoneo. Ogni modello può inoltre essere personalizzato per permettere l’utilizzo di una ampia gamma di cestelli con varie tipologie di foratura in funzione del pezzo da trattare, con coperchi fi

Lavatrici a cesto rotante costruite interamente in acciaio inox con PLC. Il serbatoio di lavaggio è completamente separato dalla cabina di lavaggio per limitare la presenza di vapori all’apertura. La rotazione viene azionata da un motoriduttore e può essere gestita come completa, parziale (basculante) o fissa. Il lavaggio avviene per spruzzatura ad alta pressione di acqua miscelata ad idonei detergenti. Sono inoltre dotate di vetro di ispezione e dotate di tutte le sicurezze. A richiesta sono disponibili diversi optional dedicati.

I tunnel di lavaggio in continuo sono impianti di lavaggio adatti a medie – alte produzioni di particolari meccanici morfologicamente mediamente o poco complessi. Il particolare da trattare per sua stessa conformazione può essere inserito direttamente sul sistema di trasporto tramite un asservimento automatico o manualmente. Il processo di lavaggio è definito in funzione della necessità del cliente, da qui la definizione e realizzazione dell’impianto di lavaggio. I campi di utilizzo sono di solito il lavaggio inter-operazionale di particolari provenienti da macchine utensili in genere o il lavaggio finale con trattamenti più complessi e dove è richiesta una finitura superficiale di maggior qualità.

Gli impianti a cesto rotante assiale trovano applicazione nel trattamento di particolari di medie e grandi dimensioni. Sono sistemi di semplice installazione che non richiedono particolari manutenzioni. La cabina di lavaggio è sostenuta da una struttura autonoma nella quale è ricavato lo spazio per l’alloggio di uno, due o tre serbatoi secondo il ciclo di trattamento necessario. Il lavaggio/risciacquo a spruzzo è a pressione ed è ottenuto per mezzo di una pompa centrifuga che aspira il liquido dal serbatoio per poi inviarlo, una volta filtrato, alle rampe di lavaggio. Tutte le parti sono costruite in acciaio inox. Il quadro elettrico con PLC di controllo e modem per la tele-assistenza prevede il riscaldamento programmabile. Varie le opzioni disponibili tra cui: Separatore d’olio a coalescenza, soffiatura con ventilazione ad alta prevalenza, filtri magnetici e sistemi di carico automatici.