Gomma macchine - Import export

VANTAGGI Montaggio facile e veloce. Con la soluzione ERO Joint® SK si riducono i tempi di intervento e i fermi di produzione. La soluzione ERO Joint® SK è durevole, con un'elevata resistenza meccanica. Il diametro minimo è preservato. ERO Joint® SK per cinghie tonde e trapezoidali sono facili da assemblare. Alternative Cinghia tonda cava con sistema di fissaggio Le cinghie tonde cave con connettore sono utilizzate solo per resistenze meccaniche molto basse. Giunzione realizzata in loco (con utensile) I nastri possono essere giuntati e saldati in loco utilizzando un utensile specifico in base alla procedura di giunzione e saldatura. Con il sistema di fissaggio meccanico ERO Joint® si riducono notevolmente i costi, in particolare per i nastri di dimensioni elevate e per quelli con rinforzi di trazione. Grazie a questa nuova tecnologia di allacciatura, i costi di produzione si riducono notevolmente, così come i tempi di fermo macchina.

La tecnologia a radiofrequenza si basa su campi elettromagnetici che generano calore all’interno della massa del prodotto e consentono una rapida vulcanizzazione in pochi minuti. Trattandosi di un processo endogeno, non sono necessari pin o costosi e pesanti stampi di metallo: cuscini e materassi, infatti, possono essere vulcanizzati in stampi di plastica leggeri ed economici, consentendo un design più flessibile e un facile e rapido strippaggio del prodotto finito. Anche il processo di essiccazione è estremamente rapido: l’acqua evapora contemporaneamente in superficie come nel cuore (anche in prodotti sagomati), lasciando il prodotto completamente asciutto, senza ingiallimenti o macchie di umidità superficiali. Il risultato finale è un prodotto di qualità superiore ad un costo sensibilmente inferiore, in aggiunta ad un elevato incremento della capacità produttiva.

La schiuma di poliuretano viene utilizzata in svariati prodotti come materiali per l’edilizia, imbottiture per materassi, divani o sedie. Essendo un materiale isolante, il processo di essiccazione e termoindurimento eseguito con tecnologie convenzionali è spesso lento e inefficiente. Le radiofrequenze invece, essendo selettive nei confronti dell’acqua, sono in grado di riscaldare ed asciugare il supporto in tempi molto rapidi. Le macchine RF possono eseguire l’intero processo in autonomia o in combinazione con essiccatoi esistenti ad aria calda . Durante il processo non vengono emessi fumi o polveri. L’impianto è di dimensioni compatte e può essere installato anche in ambienti di lavoro ristretti.

Stalam ha sviluppato impianti a radiofrequenze appositamente concepiti per vulcanizzare le schiume di lattice naturale e/o SBR sia all'interno degli stampi (per materassi e cuscini) che in lastre continue (LPC o topper). La radiofrequenza può essere istantaneamente assorbita nella giusta proporzione dalla grande quantità di acqua contenuta nella schiuma, in maniera uniforme in tutto il suo volume. In questo modo, il riscaldamento della schiuma e la sua vulcanizzazione richiedono solo pochi minuti, al centro come in superficie. A parità di capacità produttiva, le apparecchiature di vulcanizzazione RF sono molto più corte rispetto ai “caroselli” convenzionali o ai tunnel a vapore, con una riduzione del consumo energetico del 50% (questo valore può essere adeguatamente documentato). Gli stampi per la vulcanizzazione RF sono realizzati in materiali compositi leggeri ed economici che permettono di ridurre il peso di oltre il 60% rispetto ai tradizionali stampi in metallo.