Granuli - Import export

Le superfici di scorrimento utilizzate in passato presentavano una serie di punti deboli, attribuibili ai granuli utilizzati: La sabbia di quarzo è troppo dura e distrugge molto rapidamente i rivestimenti di base, mentre i vari granuli di gomma sono troppo morbidi e di forma troppo irregolare, per cui vengono a loro volta macinati in tempi relativamente brevi. Entrambi i supporti di scorrimento sono controversi a causa della polvere che generano e portano con sé spiacevoli effetti collaterali come difficoltà respiratorie, scolorimento degli indumenti e una grande quantità di lavoro di pulizia nella sala da tennis e nelle aree sociali. Un nuovo processo di produzione ha reso possibile un progresso significativo: i granuli di gomma Perfect-Glide non vengono macinati da un blocco di gomma come i granuli convenzionali, ma vengono filati in fili con un estrusore e poi tagliati a una lunghezza definita in un bagno di raffreddamento. Questo processo consente di produrre microgranuli estrusi fini e privi di polvere in una nuova forma di lente ottimizzata.

LDPE rigranulato prodotto da scarti di post produzione, per soffiare film anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 3,0 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

Rigranulato HDPE, prodotto da PCR e materiale di scarto post produzione, per stampaggio ad iniezione. Intervallo MFI 0,3 - 0,9 (190° / 5Kg). La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

PP rigranulato, prodotto da PCR e scarti di post produzione, per stampaggio ad iniezione. MFI range da 4 a 8. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

PP rigranulato, prodotto al 100% da materiale di scarto post produzione, per stampaggio ad iniezione. Gamma MFI da 25 a 40. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita ed omogenea. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto da materiale di scarto PCR al 100%, per film in bolla. Gamma MFI da 0,5 a 1,0 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è opportunamente filtrata, molto pulita, doppiamente degasata, omogenea ed ha un basso livello di odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto al 100% da materiale di scarto PCR, per film di soffiaggio anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 1,5 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è di serie a doppia filtrazione (filtri da 90 e 90 µm), molto pulita, doppia degassata, omogenea e con basso odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto al 100% da materiale di scarto PCR, per film di soffiaggio anche molto sottili. Gamma MFI da 0,5 a 1,7 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è di serie a doppia filtrazione (filtri da 90 e 90 µm), molto pulita, doppia degassata, omogenea e con basso odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

LDPE rigranulato con certificato EuCertPlast, prodotto al 100% da materiale di scarto PCR, per film di soffiaggio anche molto sottili. Gamma MFI da 0,3 a 3,0 adattata alle specifiche del cliente. La materia prima è di serie a doppia filtrazione (filtri da 90 e 90 µm), molto pulita, doppia degassata, omogenea e con basso odore di processo. Può essere adattato ad altre applicazioni, produzione di lamine fuse o stampaggio a iniezione. Qualità confermata per ogni lotto del prodotto.

La stazione di trasporto può essere utilizzata con soffianti di moltissime dimensioni per le più svariate applicazioni di trasporto centrale. Il soffiante a corrente trifase è silenzioso ed esente da manutenzione. Insieme alla stazione viene fornito un filtro di protezione del soffiante oppure a scelta un filtro centrifugo con contenitore di accumulo. L’unità di controllo integrata VAC swift control è dotata di un display a colori da 7 pollici attraverso il quale è possibile controllare fino a 8 alimentatori METRO swift HOS e fino a 8 valvole di lavaggio tubazioni.

I sistemi per la distribuzione materiali motan assicurano che nel vostro processo di produzione venga realizzata qualsiasi combinazione desiderata di materiale e macchina in modo veloce e affidabile – e questo, garantito senza alcuna impurità. Collegamenti fissi dei tubi fino al prossimo cambio di materiale offrono durante ciò il massimo in termini di sicurezza. METROLINK: Sistema modernissimo per la scelta e la distribuzione dei materiali completamente in automatico.

METRO G è l'alimentatore più completo e più flessibile esistente sul mercato. Esso combina il meglio delle due serie di alimentatori comprovati – colortronic e motan. Con il sistema modulare, il METRO G vi offre una soluzione individuale adattata su misura alle vostre esigenze, uguale se semplici o altamente complesse.

Le unità vengono rifornite mediante un ventilatore a corrente trifase silenzioso ed esente da manutenzione, un filtro antipolvere a ciclone con contenitore di raccolta e un sistema PLC. Questo può controllare fino a 8 alimentatori METRO SG HOS, 8 miscelatori e 4 valvole di aspirazione a vuoto.

Grazie agli alimentatori METRO swift HOS, il trasporto di materiale può essere effettuato in modo economico ed efficiente. In questo modo viene migliorata l'intera gestione del processo del vostro impianto. Il granulato sintetico viene trasportato in modo rapido e pulito in dosatori, tramogge di macchine, tramogge di essiccazione o in altri contenitori di raccolta e alimentato alla macchina in base alle necessità. Questo consente di escludere perdite di materiale e la postazione di lavoro rimane pulita e sicura.

Con i trasportatori METRO SG HOS, i trasformatori di materie plastiche possono automatizzare aree importanti del processo di produzione in modo economico ed efficiente. Ciò migliora notevolmente la gestione complessiva del processo. I granulati o i macinati di materia plastica vengono trasportati in modo rapido e pulito nella tramoggia della macchina, nella tramoggia di asciugatura o in altri contenitori di stoccaggio e alimentato dalla macchina secondo necessità. Ciò elimina la perdita di materiale e mantiene il posto di lavoro pulito e sicuro.

Con gli alimentatori monofase METRO i produttori di materie plastiche sono in grado di automatizzare importanti settori del processo di produzione in modo economico ed efficace. L’intera gestione del processo migliora sensibilmente. Il granulato sintetico viene trasportato in modo rapido e pulito nella tramoggia della macchina, in quella di essiccazione o nel contenitore giornaliero e alimentato secondo il fabbisogno della macchina. L'alimentatore è provvisto di un suo proprio sistema di comando. Riconosce il fabbisogno di materiale e inizia autonomamente ad alimentarlo. Si evitano così i costosi fermi di produzione dovuti a macchine che lavorano a vuoto e si escludono perdite di materiale. Il posto di lavoro rimane pulito e sicuro. Gli alimentatori METRO SG HES sono utilizzabili per portate di materiale da 15 a 200 kg/h.

Con gli essiccatori ad aria calda LUXOR HD della motan, i granulati sintetici leggeri igroscopici vengono ottimamente condizionati per il processo di lavorazione e l’umidità superficiale viene eliminata. Con il materiale preriscaldato, il fabbisogno energetico viene ridotto e i parametri di produzione decisivi sono completamente sotto controllo. La serie dei modelli completamente isolati LUXOR HD copre un range di prestazione che va da 7 fino a 1100 kg/h. Gli essiccatori possono essere montati direttamente sull’apertura di alimentazione della macchina di lavorazione (fino a 150l) oppure su una struttura accanto alla macchina.

utilizzata nella preparazione di composti chimici possibilità di variazione del dosaggio

1300 Hybrid è una stampante con tecnologia DPE ( Direct Pellet Extruder) e FDM E’ costruita in alluminio e acciaio verniciato a polvere. Sistema di trasmissione con cinematica cartesiana, i movimenti degli assi X/Y/Z sono su guide e viti a ricircolo di sfere e motori con Encoder. Il piano di stampa è fisso ed è realizzato in alluminio rettificato con autolivellamento del piano di lavoro. Dispone di un sensore fine filamento o granulo, sensore temperatura PT1000, illuminazione LED. La stampante utilizza qualsiasi G-code (Simplify3D, Cura, …). Rispetta la normativa CE.

Deferrizzato, depolverato in griglia da 10mm e 12mm

Produciamo granuli per estrusione e stampaggio ad iniezione. I primi vengono utilizzati per produrre tubi e profili di ogni genere; i secondi per stampare curve e raccordi

Gli espandenti sono additivi che consentono, a parità di volume, l’alleggerimento del manufatto. Sono utilizzabili in tutte le tecnologie di trasformazione: stampaggio a iniezione, estrusione, stampaggio rotazionale e compoundazione. Gli espandenti si presentano nelle seguenti forme: ESPANDENTI LIQUIDI gli espandenti liquidi hanno il vantaggio di non essere basati su polimeri che possano interferire con le caratteristiche finali del manufatto, inoltre l’impiego di quantità di questo materiale è inferiore rispetto agli espandenti in granulo tradizionali, ottenendo sorprendentemente una maggior resa. ESPANDENTI IN GRANULO agenti espandenti di produzione propria o commercializzati, in diverse formulazioni. ESPANDENTI IN POLVERE - microsfere termoespandibili di produzione della multinazionale giapponese SEKISUI Chemicals, di cui Raiex è partner per l’Italia - miscele espandenti a base di carbonato e citrato - azodicarbonamide

La RPN nasce con l'obiettivo di contribuire alla tutela ambientale attraverso il riciclo dei Pneumatici Fuori Uso (PFU). L’azienda è partner Ecopneus ed opera nel rispetto della norma UNI EN ISO 14001 sul sistema di gestione ambientale. RPN infatti, oltre alla raccolta e allo smaltimento, si è nel tempo specializzata nella produzione di granuli di gomma certificati, impiegati nel settore edilizio con diverse funzioni: -Come intaso per il prato sintetico nei campi da gioco e arene nei centri ippici (granulometrie fini); -Come sottofondo, drenante e ammortizzante, per la posa di pavimentazioni; -Come materia prima per la produzione di moduli per la realizzazione di superfici uniformi in parchi urbani, parchi giochi e piste di camminamento. In particolare, RPN, proprio nella realizzazione di pavimentazioni anti trauma ha raggiunto un livello qualitativo altissimo,ciò grazie al presidio e alla copertura dell’intera filiera del recupero.