Metallurgia - macchine e impianti - Import export

Con questo tipo di unità è possibile realizzare riduzioni o allargature della sezione del tubo per permetterne l’accoppiamento. Possono essere realizzate cartellature, bombature e conifiche. E’ possibile creare una stazione di lavoro indipendente montata su una struttura dotata di centralina oleodinamica e protezioni antinfortunistiche.

Il triplo braccio articolato “Zero Gravity” è ideale per togliere completamente il peso gravoso e continuativo di tutti i tipi di utensili. • Area di lavoro = 2000 mm • Escursione h = 1770 mm • Peso = da 0,5 a 25 kg Disponibile con terminale a morsetto, circolare rotante, testata multi-posizione o custom.

Il doppio braccio articolato “Zero Gravity” è ideale per togliere completamente il peso gravoso e continuativo di tutti i tipi di utensili. • Area di lavoro = 1350 mm • Escursione h = 1200 mm • Peso = da 0,5 a 25 kg Disponibile con terminale a morsetto, circolare rotante, testata multi-posizione o custom.

I cuscinetti combinati Faro sono particolarmente adatti per essere impiegati nei montanti dei carrelli elevatori ed in ogni altro sistema di traslazione e movimentazione dove si impiegano dei profili.

Lavorazioni Meccaniche Nel settore delle lavorazioni meccaniche le soluzioni IMAS sono all’avanguardia per quanto riguarda la realizzazione di impianti idonei a trattare fumi, polveri e nebbie oleose derivanti dal processo delle lavorazioni meccaniche manuali o automatiche delle macchine utensili. LAVORAZIONI MECCANICHE LUBROREFRIGERATE Accanto alle soluzioni tradizionali costituite da unità filtranti a tasche serie FO-T, IMAS ha sviluppato una serie di sistemi di filtrazione che sfruttano il principio della coalescenza per effettuare la separazione delle nebbie e dei vapori di oli minerali provenienti dalle lavorazioni meccaniche. I nostri sistemi della serie OILMATIC, OIL, OILJET e MCH rappresentano oggi la migliore tecnologia disponibile (BAT), individuata secondo la direttiva IPPC (Prevenzione e Riduzione Integrate dell'Inquinamento).

Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Gli impianti di lubrificazione centralizzata sono ideati per la lubrificazione automatica di organi in movimento che generano attrito. Tali sistemi riducono notevolmente i costi di manutenzione dei macchinari su cui vengono installati, eliminando i tempi di fermo macchina per operazioni di lubrificazione e allungando la vita dei componenti lubrificati. Gli impianti automatizzati consentono inoltre di raggiungere tutti i punti che necessitano di lubrificazione, anche quelli difficilmente raggiungibili da un operatore.

Sollevatori pressafluido fissi e carrellati per pompe pneumatiche a pistone su fusti da 18÷30 kg e 180÷220 kg.