Olio caldo - Import export

L'economizzatore è un prodotto che consente di risparmiare combustibile e di aumentare l'efficienza della caldaia in caldaie, caldaie a vapore, caldaie ad acqua calda e caldaie ad olio caldo, utilizzando il calore dei gas di scarico per aumentare la temperatura dell'acqua di alimentazione (e dei fluidi) nel sistema. L'ammortamento degli economizzatori varia a seconda di fattori quali la capacità del sistema, l'efficienza della caldaia e i settori di applicazione. Il periodo di ammortamento di un economizzatore efficiente varia da 3 a 18 mesi.

Disponibile in lastre dei seguenti formati: - 2200x1220mm oppure 2440x1220 da 0,5 a 3mm di spessore - 3050x1300 da 4 a 20 mm di spessore - 2050x1050 oppure 2200x1220 da 30mm a 50mm di spessore Tutte le Tipologie: Laminato in carta bachelizzata - disponibile in differenti colori, Classe E (120°C), utilizzato prevalentemente nel settore elettromeccanico. Su ordinazione sono disponibili anche tubi avvolti Carta bachelizzata AT Alta tensione - è un laminato adatto a soddisfare le esigenze tecniche di capitolati F.S., Marina Militare, Aeronautica e per trasformatori elettrici grazie alla sua inalterabilità in olio caldo Carta bachelizzata AF Alta Frequenza - è tranciabile a base carta alpha cellulosa e resina fenolica; possiede elevate caratteristiche dielettriche anche in ambiente umido ed è particolarmente adatto per il settore audio visivo e della telefonia

La filtropressa a caldo combina le fasi di processo standard di una filtropressa a membrana (filtrazione, lavaggio e spremitura delle torte), con la funzione aggiuntiva di un essiccatore per teglie a filtro termico (TCD). Di conseguenza, tutte le fasi del processo vengono eseguite in un impianto, la filtro pressa a caldo. La disidratazione e l'essiccamento del panello filtrante risultante vengono quindi eseguiti senza un processo di essiccazione a valle. PRINCIPIO FUNZIONALE DELLA FILTRO PRESSA A CALDO Contrariamente al metodo convenzionale, il sistema è costituito da piastre filtranti a membrana e piastre dello scambiatore di calore, che vengono installate alternativamente in una pressa filtrante. Per l'essiccazione termica, vapore caldo o olio viene applicato allo spazio di lavoro dietro la membrana e il panello del filtro viene essiccato termicamente di conseguenza. Il vantaggio di questo processo è il raggiungimento di un contenuto di sostanza secca superiore al 90%.