Software per imprese industriali - Import export

I Found It vi permette di utilizzare i vostri strumenti di misura per : - Risparmiare tempo facilitando l'accesso e la condivisione. - Proteggere il loro utilizzo. - Localizzarli. - Garantire la tracciabilità normativa e la sicurezza della metrologia. - Tracciare il percorso tra le tarature. - Avere un inventario in tempo reale delle apparecchiature.

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) è uno standard per la comunicazione nel campo dell'automazione industriale - più precisamente: un protocollo di comunicazione machine-to-machine per l'automazione industriale. Consente lo scambio di dati tra sistemi trasversali, come per esempio tra le bilance e i sistemi di livello superiore come i sistemi ERP o MES. miOPC è adatto per le piattaforme Combics, Signum, Midrics e piattaforme IS. Con miOPC, Minebea Intec, come leader dell'innovazione, offre una nuova soluzione sul mercato, che fa un passo importante verso la standardizzazione e autonomia del cliente. Benefici/USP: — Facile connessione delle bilance esistenti tramite Ethernet TCP/IP o seriale RS232 — Profilo standard OPC UA della bilancia secondo la OPC Foundation: "OPC UA Compendium Specification for Weighing". — Sicurezza dei dati attraverso la crittografia — Funzionamento semplice e intuitivo

Il sistema di controllo integrato facilita l'automazione delle applicazioni di pesatura e di processo a lotti. Il software Batch-PMS può essere facilmente integrato nelle infrastrutture di rete e di sistema esistenti di varie industrie. Include moduli per il controllo del processo, la gestione della produzione, la gestione delle ricette, la gestione dei dati e molte altre opzioni. Benefici/USP: — Concetto operativo semplice e modulare, compreso il funzionamento multiutente — Facile integrazione nelle infrastrutture di rete e di sistema esistenti — Connettività eccezionale — Elevata sicurezza dei dati, inclusa la funzionalità di backup integrata

Il sistema Wlog è un sistema di gestione del magazzino fisico sia automatico che manuale interamente sviluppato da Wise Ingegneria e Soluzioni Software con le più avanzate tecnologie di sviluppo e di integrazione con gli strumenti IoT dell'Industria 4.0. Il sistema Wlog gestisce il flusso delle merci dall'ingresso alla spedizione attraverso sofisticati algoritmi di stoccaggio. Guida gli operatori tramite informazioni semplici e puntuali e consente la gestione di logiche personalizzate per la tipologia di processo in cui viene utilizzato. Grazie all'esperienza del personale di Wise Ingegneria e Soluzioni Software ed alla completa padronanza del software Wlog è possibile studiare con il cliente soluzioni in grado di assecondare il processo e l'operatività dell'azienda completamente integrate con il sistema ERP e con le apparecchiature/impianti presenti.

Industria 4.0 per Wise Ingegneria e Soluzioni Software significa consentire alle aziende manifatturiere e alimentari di poter contare su programmi flessibili, intuitivi ed ergonomicamente studiati per facilitare l'operatività nei reparti produttivi. Programmare e schedulare con le soluzioni Wprog, gestire la logistica con Wlog e Wgate, certificare con Wcert è molto più semplice se in produzione vi sono le soluzioni Wprod integrate con gli impianti e con il confezionamento. Wprod gestisce gli ordini di produzione, esegue il setup delle linee e delle periferiche di identificazione e controllo, raccoglie i quantitativi prodotti conformi e non, gestisce le non conformità ed i fermi di produzione. Wprod è altamente personalizzabile, fondamentale per le diverse realtà produttive in cui opera; come tutte le soluzioni Wise è interamente sviluppata internamente e fornita al cliente corredata di sorgenti il quale, vista la facilità d'uso della piattaforma di sviluppo può farsene carico.

Wgate è la soluzione digitale (Industria 4.0) di Wise Ingegneria e Soluzioni Software per la gestione dell'accesso automezzi in azienda. Velocizzare le operazioni di registrazione, rilevazione tara/lordo e le operazioni di carico/scarico richiede una forte innovazione nelle procedure informatiche e nell'integrazione di strumentazione speciale. La soluzione Wgate consente di: - gestire un portale per consentire agli spedizionieri di prenotare il proprio acceso in azienda; - riconoscere il pass o la targa ed abilitare l'accesso tramite apertura automatica delle sbarre; - gestire la pesatura e rilasciare il foglio di carico e contestualmente avvisare tramite pannello o sms l'operatore incaricato di assistere il mezzo alle operazioni di carico/scarico; - controllare tramite Wlog la correttezza del materiale caricato e precedentemente approntato; - gestire le operazioni di uscita con eventuale emissione del documento di consegna, della packing list e dei documenti fiscali di spedizione.

Industria 4.0 significa produzione veloce e organizzata. Wise Ingegneria e Soluzioni Software oltre a gestire la parte operativa dell'azienda consente di programmare e schedulare le attività sugli impianti produttivi con tool rapidi e di facile intuizione. Wprog è uno strumento che consente di programmare e definire una data di consegna certa ma anche schedulare e disporre gli ordini di produzione sugli impianti evidenziando immediatamente criticità nel rispetto delle date consegna. Funzionalità di rapida modifica e la possibilità di aggiornare velocemente la situazione degli impianti sulla base degli avanzamenti dichiarati completano le possibilità d'uso. Wprog si applica sia in aziende grandi e strutturate dove gli avanzamenti sono comunicati dai sistemi MES (Wprod) sia in aziende dove il MES non è presente consentendo la dichiarazione degli avanzamenti in modo semplice tramite strumenti di ultima generazione.

La gestione della tracciabilità è indispensabile per garantire qualità e trasparenza nel processo produttivo. Wise Ingegneria e Soluzioni Software tramite la propria soluzione Wtrack gestisce la tracciabilità sui lotti consumati, sui parametri di processo e sulla manodopera. Grazie alla forte integrazione con gli impianti produttivi e di confezionamento il sistema Wtrack raccoglie e registra i dati necessari automaticamente richiedendo all'operatore un impegno minimale nell'attività di integrazione delle informazioni. Tramite l'integrazione con il sistema Wlog e Wprod tutte le attività di processo, di consumo, di versamento vengono rilevate ed associate al documento di gestione (ordine di produzione, ordine di confezionamento, ordine di spedizione, campionamento, ecc.). La semplice modalità di interrogazione ed esportazione dei dati raccolti completa la soluzione.

Gestione completa del ciclo di produzione dell'acciaio dall'arrivo e classificazione del rottame sino alla spedizione del laminato finito. Wsteel gestisce l'operatività degli impianti integrandoli e fornendo loro setup e indicazioni produttive (ricette, calcolo ferroleghe, forno, colata continua. laminatoi ed impianti di finitura). Wsteel gestisce la qualità e la certificazione, le non conformità e la logistica di trasferimento e di spedizione per vendita. Wsteel è strettamente integrato con l'ERP aziendale e con la strumentazione impiantistica. Wsteel è dotato di moduli di programmazione integrati con il sistema di vendita per la determinazione della data di consegna; il modulo di schedulazione delle finiture a capacità finita completa la gestione. Wsteel esiste anche in versione "light" per soddisfare la gestione dei centri servizio e commercializzazione prodotti di acciaio. Wsteel è un sistema completo MES, WMS con capacità di programmazione pienamente in linea con Industria 4.0.

Wcert è un software di certificazione del prodotto finito cliente. Consente di verificare le conformità del prodotto durante il ciclo produttivo ed emettere un certificato accompagnatorio contenente i risultati delle prove svolte. Wcert consente l'emissione del certificato solamente in presenza di valori conformi nel rispetto del capitolato cliente e delle normative registrate. Wcert identifica i campioni e si integra con gli strumenti di misurazione per rilevarne i dati associandoli ai campioni. Wcert è in grado di elaborare i dati raccolti e fornire indicazioni per le fasi di produzione successive al fine di rientrare nei limiti imposti dal capitolato cliente. Wcert gestisce anche l'emissione delle schede di non conformità e rilascia l'abilitazione qualitativa al lotto prodotto consentendo di avanzare l'attività successiva o procedere con la messa in spedizione. Wcert è graficamente intuitivo grazie alle possibilità di navigazione offerte dal framework di sviluppo W di Wise.

FieldCare è un tool universale per la configurazione di dispositivi da campo prodotto da Endress+Hauser che offre diverse funzionalità di parametrizzazione dei dispositivi e soluzioni di Condition Monitoring.

Memobase Plus è il software ideale per migliorare la sicurezza e l'affidabilità del processo. Documenta la vita operativa di sensori Memosens offrendo una completa rintracciabilità. Memobase inoltre trasforma il computer in un dispositivo di misura ad alte prestazioni in grado di gestire fino a 4 sensori in parallelo. È possibile salvare i dati di misura ed esportarli, per la parametrazione di sensori identici, per ottenere misure veramente comparabili.

W@M Enterprise è un software di Endress+Hauser per la gestione delle informazioni. Connesso con W@M Portal, che consente il monitoraggio dei dati provenienti dal processo in tempo reale, permettendo la manutenzione proattiva dei dispositivi. È possibile ottenere un rapido accesso alle informazioni critiche, come ad esempio la disponibilità dei prodotti e delle parti di ricambio, alla reportistica. L'accesso rapido alle informazioni giuste accelera i processi, come la riparazione o la sostituzione con uno strumento, il download dei certificati per le ispezioni.

Visione globale: Gestire grandi quantità di dati grezzi restituendo indicatori facili da leggere e utili in fase di decision-making. Risposta reattiva: Capacità di riconoscere eventuali anomalie già dai primi sintomi, molto prima che l’evento negativo (rottura dell’impianto, produzione di lotti difettosi) avvenga. Gestione allarmi: Monitoraggio continuo, comunica alle persone preposte ad intervenire le giuste informazioni per effettuare un’indagine più approfondita e risolvere il problema. Miglioramento qualità e riduzione scarti: Individuare le variabili di produzione che influenzano il risultato, intervenire prima che i difetti si manifestino, calibrazione più accurata per un prodotto migliore. Tempi operatività: Maggiori margini temporali per decidere il da farsi, gestire le forniture e schedulare gli interventi. Generazione di standard: L’analisi predittiva assistita dal calcolatore permette di ricorrere a grandezze misurabili e di produrre quindi i protocolli operativi standard.

motan offre una cassetta di manutenzione compatta per l’accesso in remoto via internet o mediante l’intranet aziendale. La cassetta è disponibile in versione standard, pronta all’uso e include un pacchetto software completo per il rilevamento e l’analisi di errori all’interno dei componenti di sistema e per gli stati del sistema di monitoraggio e documentazione. — Fornisce un accesso remoto a tutti i controlli CONTROLnet motan — Evita operazioni di assistenza in loco non necessarie — Semplice installazione e design compatto — Configurazione esente da manutenzione — Accesso agevole via internet

Soluzioni per il controllo continuo di impianti e processi Programmazione PLC: Garanzia del rispetto di vincoli operativi e specifiche produttive grazie ad una programmazione PLC metodica e coerente agli standard specifici. HMI: Interfacce intuitive basate su software standard di mercato. SCADA: Raccolta dati di impianto e visualizzazioni leggibili anche per processi complessi. Centralizzazione degli SCADA esistenti. Control Room: Soluzioni di controllo centralizzate per visibilità completa sui processi. Soluzioni Mobile: HMI, SCADA ed applicazioni specifiche disponibili ovunque. Gestione allarmi: Sistema costantemente presidiato, e interventi guidati dalle informazioni comunicate in tempo reale alle persone preposte ad intervenire. La disponibilità di informazioni produttive accurate in tempo reale è un fattore critico per ogni realtà produttiva.

Cosa sono la Manutenzione Proattiva e Predittiva? La manutenzione predittiva è un processo finalizzato a rilevare una determinata condizione in modo da stimare il tempo necessario prima che questa condizione si verifichi mentre la Manutenzione Proattiva è un processo finalizzato a diagnosticare in maniera sistematica le cause originarie degli errori. Il valore di una soluzione di Manutenzione Industriale Tempi di operatività: Massimizzazione del tempo operativo grazie alla riduzione al minimo degli interventi di manutenzione industriale. Compliance: Miglior aderenza alle norme di sicurezza ed alle norme ambientali Costi di Magazzino: Riduzione dei costi di magazzino, grazie ad un aumento dell’efficienza del processo di acquisto. Oggi sono disponibili tecnologia e conoscenze per ottenere il massimo profitto dagli asset industriali. Scopri le soluzioni Autoware per la manutenzione industriale. Ottieni il massimo dai tuoi asset

Visione globale: Raccogliere dati dall’intera supply chain, elaborarli e renderli visualizzabili ovunque con un click Dati di prima mano: Ottenere informazioni dettagliate sul modo in cui vengono effettivamente utilizzati i prodotti, per sapere in che direzione progettarne l’innovazione Mobile App: Un’applicazione mobile offre all’utilizzatore finale la possibilità di visualizzare lo stato e controllare a distanza i prodotti acquistati, aggiungendo valore al prodotto Dashboard personalizzate:Cruscotti che offrono ovunque e su qualunque dispositivo informazioni specifiche in base alle necessità e al ruolo dell’utente Aggiornamenti in remoto:Possibilità di inviare informazioni e aggiornamenti firmware da remoto ai propri prodotti, riducendo i costi Nuovi Servizi:Servizi aggiuntivi possono essere offerti ai clienti suddividendoli in base alle specifiche abitudini di utilizzo del prodotto Raccogli dati ovunque, Elabora le informazioni raccolte, Visualizzale e sfruttale in modi innovativi

Cos’è un sistema MES? I sistemi MES permettono di gestire ed ottimizzare i processi produttivi, interfacciando sistemi gestionali e linee di produzione, e garantendo operazioni e processi efficaci. Perchè scegliere la soluzione MES di Autoware? Perché l’80% del nostro ufficio tecnico è dedicato allo sviluppo del Sistema MES arrivando all’installazione su oltre 300 stabilimenti sia nazionali sia internazionali

ThingWorx: ThingWorx è la piattaforma tecnologica per l’Internet of Things che riduce i tempi, i costi e i rischi associati alla creazione di applicazioni innovative per prodotti intelligenti connessi. Perché ThingWorx? Perché offre alle aziende del settore manifatturiero l’esclusiva possibilità di creare ed eseguire rapidamente applicazioni connesse cogliendo in questo modo le opportunità di business offerte dall’emergente diffusione di oggetti intelligenti. Autoware e ThingWorx: Siamo certificati ThingWorx, la piattaforma di Internet of Things che riduce tempi, costi e rischi richiesti per creare applicazioni innovative Machine-to-Machine (M2M) e Internet of Things (IoT) Il valore delle soluzioni ThingWorx Gestione delle prestazioni in real time: PTC fornisce soluzioni tecnologiche che trasformano le modalità di creazione, gestione e supporto dei prodotti Internet Of Things - IOT Realtà Aumentata Analisi Predittiva

TrakSYS: TrakSYS ™ è una potente piattaforma progettata per semplificare al massimo la gestione delle operazioni di produzione Perché TrakSYS? Scelto da aziende in tutto il mondo, TrakSYS di Parsec è una piattaforma software di gestione della produzione modulare. Parsec Silver Partner Autoware e TrakSYS: Autoware è l’unico partner certificato Parsec-TrakSYS in Italia. Rientra nel Silver programma partnership che prevede training formativi tecnici e non presso la sede statunitense. Autoware ha scelto TrakSYS per supportare le aziende farmaceutiche a migliorare e ottimizzare i processi produttivi secondo quanto richiesto dalla legislazione vigente (Electronic Batch Record) Il valore delle soluzioni TrakSYS: Gestione delle prestazioni in real time Misurazione OEE con una soluzione di gestione delle prestazioni in real time. TrakSYS acquisisce i dati da più fonti in tutto l’ambiente di produzione, fornendo informazioni dettagliate sulle prestazioni della tua linea di produzione

Wonderware: Wonderware sviluppa soluzioni software industriali innovative e affidabili per il miglioramento del business di aziende di qualsiasi dimensione. Perché Wonderware? La piattaforma software di Wonderware è responsive, creata ad hoc per lo sviluppo di applicazioni di Supervisione HMI, SCADA, MES e Industrial IoT su qualsiasi dispositivo. Autoware e Wonderware: Autoware è l’unico Endorsed in Italia e il partner italiano con il massimo livello di certificazioni. Autoware ha scelto Wonderware per supportare, in particolare le aziende del Food & Beverage e del CPG per migliorare e ottimizzare l’intero processo produttivo e di supply chain Peculiarità della piattaforma Wonderware Semplicità d’Ingegneria Intelligence in tempo reale Agilità operativa Total Cost of Ownership ridotto Standardizzazione a livello enterprise Continuous Process Improvement Wonderware è leader di mercato nelle soluzioni Industria 4.0

Soluzioni software per la visibilità e il controllo operativo della produzione e della supply chain: - Analisi e Consulenza: L’approccio analitico e consulenziale di Autoware aiuta il cliente a capire la vera natura del problema, perché solo in questo modo è possibile proporre la soluzione adeguata e puntuale - Controllo della produzione Industriale: Massimo livello di efficienza dei processi e flessibilità nella produzione - Il valore dei dati nell'industria: I dati diventano sempre di più una risorsa preziosa essendo, di fatto, una leva di business. - Assistenza Business Care: Programma di assistenza dedicato con un portfolio completo di servizi, pensati appositamente per supportare l’intero ciclo di vita dei sistemi produttivi installati e quindi volti a proteggere e migliorare l’intero business del cliente.

Arricchisce la percezione sensoriale attraverso la sovrapposizione a schermo di informazioni od oggetti virtuali invisibili all’occhio umano. Perchè scegliere la REALTÀ AUMENTATA di Autoware? Per la produzione industriale l’uso della Realtà Aumentata porta numerosi vantaggi in termini di efficienza, efficacia e visibilità sulla produzione. Offriamo la possibilità di immergersi a 360° in un mondo a metà tra il reale e il virtuale, caratterizzato da informazioni ed elementi 3D applicati a schermo direttamente sul macchinario, rendendo possibile un pieno controllo della produzione in tempo reale. Informazioni real-time: Possibilità di analizzare informazioni e dati in tempo reale Controllo a 360°: Controllo completo dell’ambiente produttivo, mediante l’uso di tablet o visori dedicati Real-time feedback: Fornisce risultati immediati e facili da analizzare Step-by-step guide: Possibilità di guidare gli operatori nell’eseguire operazioni mediante l’utilizzo di passi guidati e animazioni 3D.

AMICA Soluzioni gestionali per: Contabilità Fatturazione Ordini e Preventivi Fornitori Magazzino e molto altro!

L’Early Equipment Management è un pilastro del WCM. L’EEM ha l’obiettivo di razionalizzare il workflow di progetto evidenziando i problemi nelle fasi preliminari dello stesso, quando cioè risulta più economico risolverli. Il cuore dell’EEM è costituito dal “Project management”. Il sistema consente di creare, gestire e monitorare i progetti. Il monitoraggio puntuale di ogni step del progetto sono le “MP Info” e le “checklist”: ovvero problemi da risolvere e quesiti ai quali rispondere. I benefits dell’utilizzo di uno strumento come l’EEM, sono: - Semplificazione delle attività di manutenzione - Il tempo medio di riparazione (MTTR) e il tempo di manutenzione programmata risultano ridotti - Gli standard di equipaggiamento garantiscono che l’acquisto di nuove attrezzature eviti il riapparire di problemi già affrontati e risolti - Tempi di consegna ridotti dalla progettazione all’installazione - Riduzione dei costi operativi lungo la vita del bene (LCC)

Il Visual SOP è un sistema che ha l’obiettivo di istruire e guidare delle persone ad eseguire specifiche operazioni, nell’intento di limitare al massimo sprechi di tempo e di prestazione. Il Visual SOP è una delle attività previste dal World Class Manufacturing (WCM). Lo scopo del Visual SOP è quello di: -evitare la scrittura di lunghi manuali cartacei -snellire la formazione e il trasferimento di conoscenze -migliorare la trasparenza e la conformità -favorire l’automazione -ridurre i costi, evitando errori/anomalie importanti

Il modulo S-EWO è una delle attività dal World Class Manufacturing. Il Modulo S-EWO ha il preciso obiettivo di dare evidenza delle situazioni potenzialmente pericolose ed avviare le azioni utili alla prevenzione degli infortuni: contestualmente, viene generato un processo, attraverso il quale vengono studiate le azioni necessarie affinché l’infortunio segnalato non possa più ripetersi. Lo scopo è quello di azzerare gli sprechi. La sicurezza è sicuramente un tema che, se trascurato, può portare molti più sprechi di quanto si possa pensare: - sprechi di tempo per l’interruzione che ovviamente comporta l’intervento per prestare le cure ad una persona; - sprechi di tempo per l’assenza di una persona esperta che magari non potrà lavorare per alcuni giorni; - sprechi di tempo tipico di qualsiasi intervento di tipo reattivo, cioè quando è tardi ormai; - sprechi di tempo dovuti a lunghi periodi di indagini per venire a capo delle cause e delle responsabilità.

Per poter parlare di miglioramento continuo della produttività, occorre conoscere dove questo miglioramento può avvenire, ovvero dove si manifestano le criticità. Tutte queste informazioni si possono acquisire andando a monitorare delle specifiche KPI come ad esempio: -numero dei fermi macchina -performance del processo (velocità) -numero delle non conformità (scarti) Gli strumenti per monitorare l’efficienza di un processo produttivo sono due: l’Andon e l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). Si tratta di due strumenti (software) che lavorano in perfetta sinergia: il primo per dare evidenza dell’andamento produttivo, real time; il secondo per consentire un’analisi dettagliata ed approfondita della produzione, nel breve e medio periodo.