Stampaggio a imbutitura - Import export

L’attenzione al dettaglio che fa la differenza La Meroni F.lli ha un reparto di produzione con presse sia meccaniche, a doppio montante e oleodinamiche, al fine di garantire il risultato più idoneo per ciascuna tipologia di prodotto. Il parco macchine di questo reparto è compreso fra le 40 e le 400 tonnellate, consentendo la lavorazione di diversi metalli e diversi spessori. Meroni F.lli mantiene da decenni un alto livello produttivo ed un’eccellente qualità dei suoi manufatti metallici, grazie al continuo aggiornamento delle tecniche di lavorazione e delle tecnologie impiegate. Presse meccaniche a doppio montante, oleodinamiche consentono di operare con stampi trancio e piega tradizionali, progressivi, e per imbutitura, garantendo il massimo della qualità e dell’efficienza. Il nostro team ha prima il compito di comprende le esigenze del cliente ed è con lui che collabora per ideare la soluzione migliore al fine di ottenere il prodotto finito o semilavorato desiderato.

GPB esegue lavorazioni di particolari in ferro, acciaio, alluminio, rame, ottone e bronzo con stampi a blocco progressivi e transferizzati. I pezzi vengono realizzati attraverso operazioni di tranciatura, stampaggio, piegatura, imbutitura e rifilatura, alle quali si aggiungono l'assemblaggio mediante saldatura e ribaditura. Per rispondere alle necessità dei clienti più esigenti che vogliono ricevere prodotti assemblati, la GPB non solo stampa e rifinisce i particolari, ma li assembla mediante saldatura, ribaditura o semplice montaggio manuale con viti e rivetti.

Tramite partnership con primaria società specializzata nel settore, si forniscono lavori di stampaggio lamiera in sub fornitura.

Grazie al nostro software gestionale di ultima generazione (MRP), siamo in grado di gestire tutte le varie aree dell’azienda (acquisti, vendite, contabilità, avanzamento produzione mediante MRP, statistiche, ecc.) e monitorare l’intero ciclo di produzione, incluso il collaudo del materiale in ingresso e in produzione, grazie alla connessione in tempo reale tra le machine e il Sistema MRP di pianificazione, che permette una collaborazione diretta tra operatori, machine e collaudi e una raccolta dati della produzione (pezzi eseguiti, tempi di lavorazione, ecc.) in tempo reale per poter monitorare la produttività. Tracciabilità -->tracciabilità integrata nei lotti: materia prima, fasi di produzione, trattamenti, prodotto finito Collaudi --> I particolari vengono controllati sistematicamente durante tutte le single fasi con strumenti direttamente collegati al software aziendale (MRP), in modo da salvare automaticamente i dati di misura, evitando l’errore umano

Le chiusure a leva sono dispositivi meccanici che consentono di aprire e chiudere facilmente una porta, un coperchio o un'altra apertura mediante la leva. Queste chiusure sono molto comuni in molti settori industriali, come l'automazione industriale, il settore dei trasporti e l'ingegneria meccanica. Lo sviluppo delle chiusure a leva coinvolge diverse fasi, che includono la progettazione, la produzione e la messa a punto del prodotto finito. Durante la fase di progettazione, vengono considerati fattori come l'applicazione prevista, il materiale di costruzione, la forza di serraggio necessaria e le dimensioni del dispositivo. La progettazione delle chiusure a leva deve tener conto anche delle norme di sicurezza e della regolamentazione applicabile, per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità richiesti. Inoltre, è importante considerare i requisiti di compatibilità con altri componenti o sistemi, in modo che la chiusura a leva possa essere facilmente integrata