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Per poter parlare di miglioramento continuo della produttività, occorre conoscere dove questo miglioramento può avvenire, ovvero dove si manifestano le criticità. Tutte queste informazioni si possono acquisire andando a monitorare delle specifiche KPI come ad esempio: -numero dei fermi macchina -performance del processo (velocità) -numero delle non conformità (scarti) Gli strumenti per monitorare l’efficienza di un processo produttivo sono due: l’Andon e l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). Si tratta di due strumenti (software) che lavorano in perfetta sinergia: il primo per dare evidenza dell’andamento produttivo, real time; il secondo per consentire un’analisi dettagliata ed approfondita della produzione, nel breve e medio periodo.

Il Visual SOP è un sistema che ha l’obiettivo di istruire e guidare delle persone ad eseguire specifiche operazioni, nell’intento di limitare al massimo sprechi di tempo e di prestazione. Il Visual SOP è una delle attività previste dal World Class Manufacturing (WCM). Lo scopo del Visual SOP è quello di: -evitare la scrittura di lunghi manuali cartacei -snellire la formazione e il trasferimento di conoscenze -migliorare la trasparenza e la conformità -favorire l’automazione -ridurre i costi, evitando errori/anomalie importanti

L’Early Equipment Management è un pilastro del WCM. L’EEM ha l’obiettivo di razionalizzare il workflow di progetto evidenziando i problemi nelle fasi preliminari dello stesso, quando cioè risulta più economico risolverli. Il cuore dell’EEM è costituito dal “Project management”. Il sistema consente di creare, gestire e monitorare i progetti. Il monitoraggio puntuale di ogni step del progetto sono le “MP Info” e le “checklist”: ovvero problemi da risolvere e quesiti ai quali rispondere. I benefits dell’utilizzo di uno strumento come l’EEM, sono: - Semplificazione delle attività di manutenzione - Il tempo medio di riparazione (MTTR) e il tempo di manutenzione programmata risultano ridotti - Gli standard di equipaggiamento garantiscono che l’acquisto di nuove attrezzature eviti il riapparire di problemi già affrontati e risolti - Tempi di consegna ridotti dalla progettazione all’installazione - Riduzione dei costi operativi lungo la vita del bene (LCC)

Il modulo S-EWO è una delle attività dal World Class Manufacturing. Il Modulo S-EWO ha il preciso obiettivo di dare evidenza delle situazioni potenzialmente pericolose ed avviare le azioni utili alla prevenzione degli infortuni: contestualmente, viene generato un processo, attraverso il quale vengono studiate le azioni necessarie affinché l’infortunio segnalato non possa più ripetersi. Lo scopo è quello di azzerare gli sprechi. La sicurezza è sicuramente un tema che, se trascurato, può portare molti più sprechi di quanto si possa pensare: - sprechi di tempo per l’interruzione che ovviamente comporta l’intervento per prestare le cure ad una persona; - sprechi di tempo per l’assenza di una persona esperta che magari non potrà lavorare per alcuni giorni; - sprechi di tempo tipico di qualsiasi intervento di tipo reattivo, cioè quando è tardi ormai; - sprechi di tempo dovuti a lunghi periodi di indagini per venire a capo delle cause e delle responsabilità.