Essiccatoi industriali - Import export

Innovativo: Gli essiccatori PHYSIS utilizzano basse temperature per il processo di essiccazione e allo stesso tempo forniscono grandi quantità di aria secca che è il veicolo per rimuovere l'umidità nel sistema. L'aria entra nei moduli direttamente e lungo tutto il percorso e viene aspirata alla fine di ogni linea di trattamento. In questo modo, con un consumo minimo, poiché è richiesto poco calore, si ottiene un'eccellente essiccazione senza imbrunire il materiale, che mantiene il suo odore naturale senza rilasciare cattivi odori.

PHYSIS drying and particle processing plants are applied in the production of a wide range of products - from bulk products to the most advanced powders within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals. Our supply includes plants in all sizes; from small pilot plants for research and product development to the largest industrial installations. Whether you wish to produce a powder, granulate, or an agglomerated product we have the expertise, technology, and equipment to match your needs. A continuous feeding PHYSIS system is a machine in which a continuous flow of wet powder, granular or flakes material is treated by an innovative module. Hot drying air is blown through the air diffusors at all the length of the module. Mixing of the product is achieved by means of a low-frequency, rotation. The Shaking rotation and the hot air flow of the PHYSIS module, allows the perfect drying of products.

Un controllo accurato dell’umidità residua è essenziale per ottenere un filato di alta qualità. Il nostro essiccatoio TD garantisce una qualità del prodotto elevata e costante grazie al PLC che regola automaticamente l’erogazione di energia RF più idonea durante il processo di essiccazione. Il processo richiede solo pochi minuti e garantisce un’eccellente uniformità di asciugatura. Il processo viene eseguito in continuo con velocità di evaporazione dell’acqua da 20 Kg / h a 120 Kg / h, a seconda della potenza del generatore, in modo da soddisfare le più svariate capacità produttive. La configurazione dell’impianto è estremamente flessibile e modulare. La macchina è dotata del sistema di raffreddamento X-Dry e la versione Hybrid (Ibrida) è disponibile su richiesta.

ARIES è un essiccatoio a radiofrequenza che permette una rapida ed efficace rimozione dell’umidità nel prodotto, aumentando la shelf-life ed abbattendo i costi operativi. Riduce inoltre i problemi di “checking” e previene l’imbrunimento superficiale del prodotto, esaltandone croccantezza e sapore. Negli ultimi 40 anni centinaia di essiccatoi post-forno RF sono stati installati nelle fornerie industriali di tutto il mondo, rendendola l’applicazione RF più diffusa nel settore alimentare.

Stalam offre un'ampia gamma di apparecchiature a radiofrequenza realizzate appositamente per l'essiccazione delle fibre di vetro nelle varie forme in cui viene prodotta e lavorata, principalmente "direct rovings", “rovings assemblati”, filati e "chopped strands". Nell’asciugatura RF, le bobine "direct roving" fino a 35-40 kg vengono posizionate verticalmente o orizzontalmente sul nastro trasportatore dell'essiccatoio su appositi supporti in legno o materiale composito (progettati per i sistemi industriali automatizzati di movimentazione e trasporto) e vengono essiccate fino a un valore di umidità residua inferiore allo 0,1% in 2-4 ore , invece delle 20-30 ore normalmente richieste dai forni convenzionali ad aria calda. L'espansione longitudinale (trasversale) dei "rovings" durante il processo non supera di norma i 2-3 mm e non si verificano migrazioni dei prodotti chimici di finissaggio verso gli strati esterni, né si produce l'effetto di ingiallimento superficiale.

Negli ultimi trent'anni Stalam ha sviluppato e venduto un gran numero di essiccatoi RF specifici per prodotti in lattice naturale o sintetico (principalmente materassi, cuscini, sedili anatomici e lastre continue) dopo vulcanizzazione e lavaggio, spremitura o idroestrazione centrifuga, prodotti in schiuma poliuretanica idrofila dopo colata per uso medico e sanitario e altri substrati polimerici ad alta porosità. Le macchine Stalam possono eseguire l'intero processo di asciugatura o essere utilizzate in combinazione con essiccatoi ad aria calda a tunnel o a camera statica (ad esempio per una pre-essiccazione parziale o per l’essiccazione finale) al fine di aumentare la capacità produttiva, massimizzare l'efficienza energetica e, soprattutto, migliorare la qualità del prodotto finito.

Così come per fibre, filati e tessuti, anche l'essiccazione a radiofrequenze di calze e collants al termine del processo di tintura offre, rispetto ai metodi tradizionali, molteplici vantaggi tecnologici che, consentendo più elevati standard qualitativi di prodotto, aprono la strada ad innovative e più redditizie soluzioni nell'ambito dell'intero ciclo di nobilitazione. Stalam ha sviluppato impianti specifici per l'utilizzo nell'industria della calzetteria, caratterizzati da alcuni accorgimenti progettuali e dispositivi ausiliari appositamente concepiti, che ne hanno decretato la leadership mondiale anche in questo specifico settore

I nuovi essiccatoi della serie "RFA/S COMBO" rappresentano la versione più evoluta e sofisticata degli impianti di asciugatura combinati a radiofrequenza e ad aria calda sviluppati da Stalam sin dai primi anni 90. In questi essiccatoi, alla configurazione standard delle macchine RFA/S, vengono aggiunti moduli di asciugatura indipendenti ad aria forzata, ottenendo così un vero e proprio sistema "ibrido" dove è possibile controllare e dosare autonomamente le due forme di energia (elettromagnetica e convenzionale) per le diverse esigenze di prodotto e di processo, modulandole attraverso il PLC. Infatti, se da un punto di vista fisico la quantità di energia necessaria per evaporare una certa quantità di acqua rimane fissa, le caratteristiche chimiche, fisiche e dimensionali del substrato tessile determinano la combinazione ideale delle due forme di energia per ottenere al tempo stesso sia la massima efficienza di evaporazione che la migliore qualità di prodotto.

Con oltre 1.800 unità in funzione, gli essiccatoi della serie "RF" sono i "best-sellers" di Stalam. Si tratta di essiccatoi polivalenti particolarmente adatti per filati in rocche e focacce e per fibre pettinate (tops) in bobine e bumps. Quasi tutte le combinazioni di fibre naturali, artificiali e sintetiche, pure o in mista, con i titoli più diversi e nelle più svariate confezioni, possono essere asciugate perfettamente al valore di umidità residua desiderato, con la medesima elevata efficienza e con risultati qualitativi non ottenibili con alcun sistema di essiccazione convenzionale. Nella serie di asciugatoi denominata “RFA” (radiofrequenza assistita) il trattamento in radiofrequenza è opportunamente dosato e parzializzato nelle varie fasi del ciclo di essiccazione ed è associato ad un sistema di riscaldamento convenzionale a circolazione di aria calda in ambiente termostatato.

Il controller ZOOM è stato sviluppato appositamente dal Dipartimento di Ricerca&Sviluppo BASCHILD per la gestione integrata di essiccatoi, vaporizzatori, pre-essiccatoi e celle ad alta temperatura. L'interfaccia è personalizzabile e semplice da utilizzare. Grazie a ZOOM è possibile essiccare dovunque e mediante qualsiasi dispositivo.

BASCHILD propone i vaporizzatori indiretti DVK-I, che trattano il legno grazie al vapore prodotto all'interno della camera, e i vaporizzatori diretti DVK-D, che trattano il legno mediante il vapore introdotto nella camera con un sistema di canalizzazione. La capacità va dai 20 ai 200 m3 netti per ciclo.

-pre-essiccazione di ogni tipo di legno, con spessori medi da 30 mm fino alle travature; -stoccaggio da fresco di sega, gestione clima in ciclo automatico; -capacità da 300 m3 a 2.000 m3 netti per ciclo; -caricamento frontale tramite carrello elevatore; -progettati su misura; -installazione all'esterno, in qualsiasi condizione climatica; -struttura in lega di alluminio; -viteria in acciaio inox; -isolamento interno in lana di roccia con spessore minimo di 100 mm; -scambiatori di calore in acciaio inox ed alluminio estruso; -ventilazione reversibile; -impianto di ricircolo aria con sistema di apertura proporzionale anti-shock; -sistema di umidificazione ad alta pressione per la nebulizzazione dell'acqua; -sistema di controllo BASCHILD ZOOM.

-termo modificazione di sfogliato, tranciato e tavolame; -processo post-essiccazione (legno già essiccato), in ciclo automatico; -capacità da 10 a 100 m3 netti; -caricamento del legno su carrelli su rotaie; -celle su misura; -installazione all'esterno, in qualsiasi condizione climatica; -struttura e tamponamenti in acciaio inox; -celle assemblate sul luogo di installazione; -scambiatori di calore in acciaio inox ed alluminio estruso; -sistema di gestione e controllo della pressione; -sistema di controllo BASCHILD ZOOM.

-essiccazione di ogni tipo di legno, con spessori da 5 mm fino alle travature; -essiccazione da fresco di sega (oppure materiale arieggiato) fino all'8%, in ciclo totalmente automatico; -capacità da 30 m3 a 400 m3 netti per ciclo; -caricamento frontale tramite carrello elevatore; -su misura; -installazione all'esterno; -struttura in lega di alluminio; -resistenza al carico neve di oltre 250 kg/m2 e al vento oltre i 150 km/h; -viteria in acciaio inox; -scambiatori di calore in acciaio inox ed alluminio estruso; -ventilazione reversibile; -impianto di ricircolo aria con sistema di apertura proporzionale anti-shock; -sistema di controllo BASCHILD ZOOM.

Essiccatoi per l'essiccazione del legno. Grazie alla tecnologia del vuoto riduce i tempi ed i costi di essiccazione garantendo un'elevata qualità di essiccazione. Particolarmente adatti per l'essiccazione di tavolame. Umidità finale 10-12%.

Essiccatoi a piastre per l'essiccazione del legno. Grazie alla tecnologia del vuoto riduce i tempi ed i costi di essiccazione garantendo un'elevata qualità di essiccazione. Particolarmente adatti per l'essiccazione di semilavorati e lamelle. Umidità finale 6-8%.

DAV BLAZE è un generatore di aria calda ad alte temperature con una elevata efficienza. È costituito da diversi scambiatori in serie ad una camera di combustione per bruciatori industriali. Realizzato con acciai inossidabili refrattari (AISI 310, 321 e 316Ti) permette di raggiungere temperature elevate senza problemi di rotture. L'alta efficienza è raggiunta utilizzando tubi alettati di diverso diametro che permettono di trasferire l'energia dai fumi all'aria in modo ottimale. DAV BLAZE può funzionare con fumi generati dalla maggior parte dei combustibili gassosi e liquidi, in quanto è progettato per essere facilmente pulibile e ispezionabile. Trova applicazioni ideali in ambito alimentare come forni di cottura industriali o essiccatoi.