Monitoraggio tecnico-scientifico - Import export

Possiamo aiutarvi a convalidare gli ingredienti che compongono il vostro integratore alimentare. Oltre alla convalida normativa, è importante verificare che i vostri ingredienti non corrano il rischio di essere limitati o vietati a breve o medio termine e controllare se la loro presenza comporti l'obbligo di includere precauzioni d'uso nell'etichettatura. Tutto questo deve essere fatto prima della fase di sviluppo ed è essenziale.

Il nostro innovativo sistema di misurazione consente di misurare l'esposizione alle vibrazioni del corpo intero secondo la norma ISO 2631. I suoi sensori autonomi, che non devono essere collegati durante le misurazioni, e il rilevamento automatico degli artefatti consentono un'implementazione e un utilizzo semplici (possono essere utilizzati anche da non esperti). I dati memorizzati vengono scaricati dai sensori al termine del periodo di lavoro su uno smartphone o un PC tramite una connessione Bluetooth. Il software consente di calcolare e visualizzare automaticamente l'esposizione dei lavoratori alle vibrazioni trasmesse al corpo intero e indica il confronto tra tale esposizione e i valori limite e di azione definiti nella direttiva sulle vibrazioni. La serie di misuratori di vibrazioni del corpo intero (Vib@Work Seat, Vib@Work Floor e Vib@Work Detect) può misurare l'esposizione alle vibrazioni di operatori seduti o in piedi. Inoltre, se usati insieme, è possibile misurare anche l'efficienza del sedile (cioè i fattori S.E.A.T.).

USO TIPICO Installare i dispositivi di monitoraggio ovunque Gestire i dispositivi di monitoraggio ovunque Accesso ai dati da qualsiasi luogo Strumenti di visualizzazione di avvisi e rapporti CARATTERISTICHE I dispositivi MONITOR possono essere collocati ovunque e collegati alla piattaforma RECOVIB.io attraverso un collegamento Ethernet cablato o attraverso la rete mobile wireless (copertura globale). Ogni MONITOR è configurato in fabbrica con una chiave di connessione che consente l'identificazione sicura del dispositivo sulla piattaforma recovib.io e la crittografia della comunicazione. Il software incorporato del MONITOR si occupa automaticamente delle ritrasmissioni e delle riconnessioni dei dispositivi in caso di collegamento di scarsa qualità o di perdita di connessione alla piattaforma RECOVIB.IO, consentendo un'elevata qualità del servizio anche da postazioni remote e non presidiate. Il monitoraggio dello stato dei dispositivi, della connettività e della configurazione può essere gestito da remoto, rendendo l'implementazione e l'installazione un'operazione senza soluzione di continuità.

I sistemi idraulici rappresentano un altro modo in cui l’industria converte l’elettricità in energia meccanica. Una pompa, normalmente azionata da un motore elettrico, mette in moto un fluido idraulico attraverso un sistema. Il sistema è tipicamente costituito da un serbatoio per contenere il fluido idraulico, tubi ad alta pressione che veicolano il fluido, valvole di regolazione che fanno in modo che il fluido venga inviato al punto in cui serve, valvole di scarico di sicurezza e cilindri di produzione d’energia meccanica. Mentre l’attenzione si concentra sulla pompa e sul motore, l’equilibrio del sistema invece è sottoposto a manutenzione solo quando è in avaria. I controlli a ultrasuoni potrebbero cambiare tale approccio fin troppo indolente, in particolare grazie alla loro versatilità, facilità d’uso e applicabilità alla maggior parte dei difetti idraulici.

L’aria compressa costituisce la risorsa più versatile e di conseguenza più utilizzata nel settore. Si può sfruttare la pressione atmosferica per il trasferimento d’energia durante i processi industriali, l’aria compressa può azionare utensili ad aria quali trapani e martelli pneumatici, cilindri idraulici per l’automazione dei processi di fabbricazione e altro ancora. L’aria compressa è utilizzata anche per i freni pneumatici sulle flotte mobili e sui treni. Si trova così comunemente nell’industria che è spesso indicato come la quarta utility dopo elettricità, acqua e gas. Delle quattro, l’aria compressa consuma più energia. I sistemi ad aria compressa possono differire enormemente in dimensioni, produzione e costi. Ciò che rimane invariato è che l’investimento iniziale in un sistema ad aria compressa equivale al solo 25 % delle spesse associate ad esso durante tutta la durata di vita del sistema. L’altro 75 % dei costi va all’energia utilizzata per comprimere l’aria.

I guasti elettrici costituiscono una seria minaccia per la sicurezza e possono provocare un arresto totale delle operazioni Gli stabilimenti industriali richiedono molta energia per funzionare ed esattamente come le macchine necessarie alla produzione, i sistemi elettrici possono subire guasti. Quando ciò succede, le conseguenze per la sicurezza di chiunque lavori nello stabilimento possono essere gravissime. Le stesse minacce gravano sulla produzione d’elettricità e sulla distribuzione. L’importanza di assicurare una buona manutenzione dei sistemi elettrici Le implicazioni di un’avaria totale del sistema di generazione di elettricità sono molto più gravi di qualsiasi guasto meccanico. Tali disfunzioni potrebbero danneggiare le attrezzature, provocare interruzioni nell’erogazione di energia elettrica e causare giorni di arresto, ma anche lesioni o la morte dei lavoratori che si trovano nelle immediate vicinanze.

Sono 4000 anni che lubrifichiamo le nostre macchine e asset rotanti per aumentarne l’efficienza, l’affidabilità e la durata. Una lubrificazione appropriata dei cuscinetti ridurrà al minimo il contatto fra le superfici della macchina, riducendo la frizione, il calore, e il contatto metallo contro metallo nonché il logorio. La lubrificazione non solo protegge i cuscinetti a rotolamento e a sfera, riducendo la frizione, ma anche la corrosione e l’impatto delle condizioni atmosferiche. Nell’industria, per la lubrificazione si adopera generalmente il grasso perché è facile da applicare e costituisce una protezione dei cuscinetti dalle intemperie grazie a un sigillo protettivo. Per essere una procedura che ha provato la sua efficacia per oltre 4 millenni, è sorprendente sapere che vi sono tanti guasti prematuri di cuscinetti causati da una cattiva lubrificazione.

Manutenzione dei cuscinetti e delle macchine L’attività industriale è essenzialmente fondata sui macchinari. Cuscinetti, pompe, motori elettrici, compressori, presse, riduttori e molto altro. Tutti questi elementi possono inaspettatamente subire guasti, causando un’interruzione della produzione. Nel momento in cui la produzione si ferma, la tua azienda subisce perdite finanziarie. Pochi cuscinetti giungono alla fine del loro ciclo di vita designato. Ciò è dovuto alla scarsa perizia, a cattive pratiche di lubrificazione e alla negligenza. I problemi possono sorgere anche subito dopo l’installazione dell’impianto perché quest’ultima si è rilevata inadeguata. Ogni macchinario è diverso dall’altro. I macchinari utilizzati nell’industria funzionano con diversi carichi, con diversi climi e nelle più svariate condizioni, il che determina l’imprevedibilità delle condizioni di manutenzione.

Perché utilizzare gli ultrasuoni? La particolarità degli ultrasuoni risiede nella capacità di rilevare qualsiasi difetto che provochi una frizione. Ma cosa succede se non vi sono perdite di gas ad alta pressione dalle condotte? Cosa succede se non vi sono turbolenze? SDT ha una soluzione. L’Emettitore di Ultrasuoni BiSonico. Come funziona il metodo SDT di valutazione dei serbatoi sotterranei La prova di tenuta a ultrasuoni consiste nel raccogliere e amplificare i suoni generati dalle perdite in seguito alla depressurizzazione del serbatoio, utilizzando due sensori sensibili.

Rileva le perdite e le valvole bloccate, mantieni il flusso normale e previeni i guasti Le valvole svolgono un ruolo cruciale nel trasporto di gas, olio e acqua in tutto lo stabilimento. Esse azionano e arrestano il flusso, impedendo il riflusso e regolando flusso e pressione. Nei grandi stabilimenti, ce ne sono centinaia e persino migliaia. Gli impianti di produzione dell’acciaio, di carta, di cibo, di prodotti farmaceutici e altri tipi di stabilimenti industriali dispongono di valvole. Quando queste ultime sono in avaria o presentano perdite, le conseguenze sono la perdita d’energia, il peggioramento della qualità del prodotto e un potenziale fermo impianto. Che si tratti di perdite interne o esterne, o di problemi relativi alla regolazione del flusso, le valvole che perdono sono deleterie per i processi industriali del tuo stabilimento. Una componente importante ai fini dell’efficienza dello stabilimento è il corretto funzionamento delle valvole.

Perché usare gli Ultrasuoni a bordo delle navi? Diversi tipi di navi … Diversi tipi di applicazioni Perché scegliere SDT? Con SDT, si tratta di innovazione e offerta di soluzioni. SDT è stata la pioniera nei test di tenuta agli agenti atmosferici delle boccaporte basati sugli Ultrasuoni a bordo delle navi alla fine degli anni ’80. Insieme a MacGregor, Lloyds Register of Shipping e IMCS, SDT è stata in grado di inserire i test a ultrasuoni delle boccaporte sulla mappa del mondo e renderlo il metodo preferito per testare le boccaporte da noleggiatori, spedizionieri, assicuratori P&I e altre parti interessate nel settore marittimo. Un’altra prima posizione per SDT è che l’ulteriore sviluppo delle strumentazioni per le prove di tenuta ha portato SDT a lanciare nel 2000 la prima gamma di prodotti SHERLOG omologati di Classe Type Approved del mondo. Da allora, gli strumenti SHERLOG di SDT sono diventati simbolo di test di tenuta dei boccaporti affidabili e professionali.