Tramogge - Import export

Lo scarica detriti è impiegato per convogliare i detriti dai piani di una costruzione, facendoli scivolare att raverso la colonna evitando che si disperdano o che colpiscano accidentalmente i passanti o gli operai che si trovano nei pressi del cantiere. La tramoggia agevola le operazioni di movimentazione, riducendo i costi di trasporto e gli spazi per lo stoccaggio a magazzino. Grazie alla sua forma inclinata e all’ampiezza della bocca di carico, agevola l’operatore nel lavoro. Essa consente la continuità della colonna verso i piani superiori per effettuare lo scarico detriti in tutta sicurezza, ammortizzando gli urti ed evita la "dispersione" di polvere.

Hoppers have a vast field of application. Their use increases the autonomy of feeding assemblies by reducing the number of interventions by the loading operator. Their use also allows for the feeding and dosing of any types of materials: from metal to plastic, from wood to glass, from rubber to cork. The flow can also be adjusted during operation using the electrical equipment fitted onto each hopper. In order to supply industrial equipment which meets the highest quality and safety standards, Osca.Cornara, sees to all aspects of production in Compliance with the EU Directives for the sector: Electromagnetic Compatibility 93/68/EEC; Low Voltage 73/23/EEC and EN 60204-1.

Con i trasportatori METRO G/F/R di grandi dimensioni, è possibile trasportare automaticamente grandi quantità di granulati, macinati e scaglie nella tramoggia di una macchinario per la lavorazione, di un contenitore di essiccazione o di un contenitore giornaliero. I filtri grazie alla tecnologia di pulizia intelligente e ad una grande valvola di scarico garantiscono un funzionamento senza problemi. Mediante un coperchio a cerniera, i nastri trasportatori senza tubo di aspirazione e senza tubo del materiale possono essere puliti rapidamente e facilmente al cambio del materiale.

Grazie agli alimentatori METRO swift HOS, il trasporto di materiale può essere effettuato in modo economico ed efficiente. In questo modo viene migliorata l'intera gestione del processo del vostro impianto. Il granulato sintetico viene trasportato in modo rapido e pulito in dosatori, tramogge di macchine, tramogge di essiccazione o in altri contenitori di raccolta e alimentato alla macchina in base alle necessità. Questo consente di escludere perdite di materiale e la postazione di lavoro rimane pulita e sicura.

Con i trasportatori METRO SG HOS, i trasformatori di materie plastiche possono automatizzare aree importanti del processo di produzione in modo economico ed efficiente. Ciò migliora notevolmente la gestione complessiva del processo. I granulati o i macinati di materia plastica vengono trasportati in modo rapido e pulito nella tramoggia della macchina, nella tramoggia di asciugatura o in altri contenitori di stoccaggio e alimentato dalla macchina secondo necessità. Ciò elimina la perdita di materiale e mantiene il posto di lavoro pulito e sicuro.

Con gli alimentatori monofase METRO i produttori di materie plastiche sono in grado di automatizzare importanti settori del processo di produzione in modo economico ed efficace. L’intera gestione del processo migliora sensibilmente. Il granulato sintetico viene trasportato in modo rapido e pulito nella tramoggia della macchina, in quella di essiccazione o nel contenitore giornaliero e alimentato secondo il fabbisogno della macchina. L'alimentatore è provvisto di un suo proprio sistema di comando. Riconosce il fabbisogno di materiale e inizia autonomamente ad alimentarlo. Si evitano così i costosi fermi di produzione dovuti a macchine che lavorano a vuoto e si escludono perdite di materiale. Il posto di lavoro rimane pulito e sicuro. Gli alimentatori METRO SG HES sono utilizzabili per portate di materiale da 15 a 200 kg/h.

Nel processo di compound e lavorazione di materiali sintetici vengono utilizzate varie polveri con differenti caratteristiche di flusso. motan ha la soluzione per il trasporto di polveri liberamente scorrevoli fino a quelle difficilmente scorrevoli. La serie costruttiva degli alimentatori METRO P è disponibile in due varianti, che garantiscono un'alimentazione affidabile e senza polvere. Gli alimentatori di sistema METRO PC possono essere integrati in impianti aspiratori di trasporto centrali motan. Gli alimentatori singoli METRO PB possono essere impiegati come soluzione “Stand-alone”. Dalla consegna di materiale fino al punto di consumo la motan offre la soluzione ideale per il vostro compito nell'alimentazione della polvere.

Durante la lavorazione di tecnopolimeri, l'essiccazione efficiente e ottimale del materiale è fondamentale per una perfetta qualità del prodotto. La serie di essiccatori ad aria compressa LUXOR CA con tecnologia ETA-process® ed ETA plus® a risparmio energetico è stata appositamente sviluppata per l'essiccazione dei granulati di plastica con portate di materiale fino a 20 kg/h. Gli essiccatori possono essere installati direttamente sui macchinari per la lavorazione o su un telaio mobile.

I sistemi di essiccazione della serie LUXOR S lavorano in modo altamente efficiente con un dispendio minimo per la manutenzione. La possibilità di collegare più tramogge di essiccazione ad un generatore d'aria asciutta offre ai nostri clienti la massima flessibilità e uno svolgimento della produzione senza interruzioni. In questo modo è possibile continuare il processo di essiccazione, mentre in un’altra tramoggia viene cambiato il materiale. Così non si perde minimamente del tempo di produzione prezioso. La serie compatta LUXOR S è composta di cinque modelli con capacità di essiccazione che vanno da 40 a 160 m³/h. Ciascun generatore d’aria asciutta può essere combinato, in modo flessibile, con tramogge di essiccazione di differenti grandezze (da 15 fino a 600 litri).

Alla lavorazione di materiali plastici tecnici, al fine di ottenere un prodotto di qualità perfetto, risulta di primaria importanza la loro asciugatura efficiente e ottimale. Con gli essiccatori ad aria compressa completamente isolati LUXOR CA S, la motan offre una soluzione economica per l’asciugatura efficiente ed economica di tutti i granulati sintetici con portate di materiale fino a 25 kg/h. Gli essiccatori possono essere installati direttamente sulla macchina di lavorazione oppure su una struttura mobile.

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione per piccoli e micropezzi sono davanti alla grande sfida, di asciugare esattamente la giusta quantità di materiale per il processo di produzione. Sotto queste condizioni di produzione estremamente critiche, queste piccole portate di materiale possono causare problemi significativi. Perciò è importante adattare l'essiccazione alla grandezza delle macchine di stampaggio ad iniezione. I micro essiccatori d'aria compressa della serie costruttiva LUXOR CA S da 0,75 a 5 sono progettati specificamente per le piccole portate di materiale. La serie costruttiva è composta di una linea di apparecchi di essiccazione con la giusta grandezza, in modo che () l'addetto alla pressofusione possa rispettare le piccole tolleranze senza rifiuti o impurità. Questi piccoli essiccatori utilizzano aria compressa esistente, pre-essiccata in fabbrica, la quale viene poi espansa alla pressione atmosferica.

Con gli essiccatori ad aria calda LUXOR HD della motan, i granulati sintetici leggeri igroscopici vengono ottimamente condizionati per il processo di lavorazione e l’umidità superficiale viene eliminata. Con il materiale preriscaldato, il fabbisogno energetico viene ridotto e i parametri di produzione decisivi sono completamente sotto controllo. La serie dei modelli completamente isolati LUXOR HD copre un range di prestazione che va da 7 fino a 1100 kg/h. Gli essiccatori possono essere montati direttamente sull’apertura di alimentazione della macchina di lavorazione (fino a 150l) oppure su una struttura accanto alla macchina.

Nuove tramogge dosaggio selezionatrici scaglia HD (Trimec) con controllo plc relativo a velocità rompi-ponte, sistema di carico e gestione, in alternativa al miscelatore.